橡胶胶辊开裂

摘要： 胶辊脱胶的最好办法？印刷辊轮裂开什么原因？什么材料的胶辊耐磨性好？胶辊脱胶的最好办法？胶辊脱胶最好办法：1.模具及铁芯温度的影响:在聚氨酯浇筑过程中,要求铁芯和模具的温度 与聚氨酯...

1. 胶辊脱胶的最好办法？
2. 印刷辊轮裂开什么原因？
3. 什么材料的胶辊耐磨性好？

胶辊脱胶的最好办法？

胶辊脱胶最好办法：

1.模具及铁芯温度的影响:在聚氨酯浇筑过程中,要求铁芯和模具的温度 与聚氨酯原料的温度 相近 。当两者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀 ,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力 。

2.模具设计要求:模具设计与制造时,要求具有较好的密封性、易于闭合、开启和脱模 。在设计模具时,还要考虑聚氨酯的受热均衡性 ,这是容易被厂家忽视的一个重要因素 。如果胶辊在高温硫化过程中受热不均,通常在铁芯与聚氨酯的结合处发生聚氨酯硫化不完全 ,弹性体强度低,或出现裂口 。

3.胶粘剂的选择根据粘合理论 ,分子性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成分子作用力,从而使材料与金属之间形成紧密结合 。

4.聚氨酯配方:聚氨酯包胶轮厂家应根据使用工况,比如承重、转速以及使用环境来调整配方从而更加适用。

印刷辊轮裂开什么原因？

1、整个胶面出现细小裂纹，原因是辊压力过大或在不恰当的条件下长期保存。

解决方法：可减少压力，且立即车磨出新胶面。

2、胶辊局部出现裂纹，是因为辊压力不均匀导致。

解决方法：调整辊压力使其均匀。

3、整个胶面产生了很深的裂纹。造成此现象的原因是胶辊出现细小裂纹没有车磨，被臭氧、热氧老化。

解决方法：对轻度的车磨出新胶面，严重的更换新胶。

4、胶辊整个胶面产生剥离现象，是因为辊压力过大造成。

轧辊的断裂原因：

一、脆性断裂，此类轧辊断口形状较为平整，断口周围辊身表面较为齐整；

二、韧性断裂，此类轧辊断口形状多呈"蘑菇头"状，断口附近的辊身均成粉碎状破碎。

将二者比对发现，此次断辊事故的断辊形式为韧性断裂。

脆性断裂和韧性断裂都是因为轧辊应力超过芯部强度造成的。

其产生原因与轧辊本身残余应力，轧制时机械应力以及轧辊热应力有关，特别是当辊身的表面和芯部的温差大时更容易产生。

这种温差可能由不良的辊冷却，冷却中断或在新的轧制周期开始时轧辊表面过热引起。

轧辊的这种表面和芯部间的巨大温差引起较大的热应力，当较大的热应力，机械应力以及轧辊的残余应力超过轧辊的芯部强度时引起断辊。

例如，轧辊表面和芯部间的温差在70℃时轧辊会增加100MPa的纵向热应力，温差越大，增加的热应力越大。

与产生脆性断口的轧辊相比较，产生韧性断口的轧辊的芯部材料韧性更好，更不容易出现断裂。

什么材料的胶辊耐磨性好？

聚氨酯橡胶好。

聚氨酯橡胶(polyurethane rubber)为聚合物主链上含有较多的氨基甲酸酯基团的系列弹性体材料，实为聚氨基甲酸酯橡胶，简称为聚氨酯橡胶或氨酯橡胶(urethane rubber)或聚氨酯弹性体(polyurethane elastomer)。

聚合物链除含有氨基甲酸酯基团外，还含有酯基、醚基、脲基、芳基和脂肪链等。通常是由低聚物多元醇、多异氰酸酯和扩链剂反应而成。聚氨酯橡胶随使用原料和配比、反应方式和条件等的不同，形成不同的结构和品种类型。

丁晴胶耐磨性很一般，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶还有天然橡胶耐磨性都好。氯磺化聚乙烯也可以。价格还不了解。

氯丁橡胶:是具有极佳机械性能和耐论恋眷蒙浣铝均诈慷去多种化学药品能力的优良的通用橡胶。适用于制备软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。聚氨酯橡胶:具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，聚醋型聚氨醋橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。聚氨醋橡胶辊在造纸、钢铁、纺织、印刷等行业获得了广泛的应用。如用于制造印刷胶辊、折纸辊、浆纱辊、玻璃纤维切辊、碾米辊等。氯磺化聚乙烯:具有高韧性及弹性，耐磨耗，耐热性可达150℃，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有极佳的绝缘性。以氯

磺化聚乙烯制作的胶辊平滑而无气泡，并具有与各种材料分离的优点。可用作电晕处理器胶辊、碾米辊等。