橡胶辊压延粘辊的作用是什么

摘要： 压延机压延厚度误差如何减少？压延玻璃出现线道的原因？压延玻璃生产工艺？压延机压延厚度误差如何减少？要减少压延机的压延厚度误差，可以采取以下措施：1. 选择合适的加工设备：选择精度高...

1. 压延机压延厚度误差如何减少？
2. 压延玻璃出现线道的原因？
3. 压延玻璃生产工艺？

压延机压延厚度误差如何减少？

要减少压延机的压延厚度误差，可以***取以下措施：
1. 选择合适的加工设备：选择精度高、性能稳定的压延机设备，确保机械部件的制造精度及功能良好，这样可以有效减少误差的产生。
2. 控制辊的压力和位置：通过调整辊的压力和位置，确保辊与工件之间的接触面均匀，避免出现压延厚度不均的情况。
3. 控制辊的直径和形状：辊的直径和形状会直接影响压延厚度的精度，因此选择合适的辊直径和形状，能够有效减小压延厚度误差。
4. 控制压延速度：控制压延速度可以减小压延厚度误差，过快或过慢的压延速度都会增加误差的产生，因此需要根据具体情况选择合适的压延速度。
5. 使用高质量的压延材料：选择质量好、均匀性好的压延材料，能够减小材料本身的厚度误差，从而减少压延厚度误差的产生。
6. 定期对设备进行维护和保养：定期对压延机设备进行维护和保养，确保设备各部件的运行正常、灵活，能够减小机械故障产生的误差。
7. 做好操作规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，避免由于操作不当导致的误差产生。
通过以上措施的综合应用，可以有效减少压延机的压延厚度误差，提高产品的加工精度。

压延玻璃出现线道的原因？

影响压延成形出现不该有的线道的因素很多，例如玻璃的料性、熔融玻璃液的质量、溢流口的结构、压延辊径、退火窑等，甚至外界气温变化也会有影响。一般讲影响压延成形的因素是指从压延辊前的溢流口处的窑压、玻璃液的温度及横向温度、压延辊速度、压延辊的表面温度等，以上5个因素发生变化，生产情况就会有相应的变化，以至于产生不同线道的成型缺陷。

压延玻璃生产工艺？

答：压延玻璃生产工艺是***用压延方法制造的一种平板玻璃，制造工艺分为单辊法和双辊法。

单辊法是将玻璃液浇注到压延成型台上，台面可以用铸铁或铸钢制成，台面或轧辊刻有花纹，轧辊在玻璃液面碾压，制成的压花玻璃再送入退火窑。

双辊法生产压花玻璃又分为半连续压延和连续压延两种工艺，玻璃液通过水冷的一对轧辊，随辊子转动向前拉引至退火窑，一般下辊表面有凹凸花纹，上辊是抛光辊，从而制成单面有图案的压花玻璃。