橡胶辊和网纹辊的区别,橡胶辊和网纹辊的区别是什么

摘要： 柔版印刷操作工艺流程及特点？印刷机网纹辊有坑怎么办？印刷辊的目数和线数怎么换算？水墨印刷机网纹辊不平衡怎么调？柔版印刷操作工艺流程及特点？印刷前1、要先制版就是直接在制版机上，用图...

1. 柔版印刷操作工艺流程及特点？
2. 印刷机网纹辊有坑怎么办？
3. 印刷辊的目数和线数怎么换算？
4. 水墨印刷机网纹辊不平衡怎么调？

柔版印刷操作工艺流程及特点？

印刷前

1、要先制版就是直接在制版机上，用图像发生器发出红外激光在将图文部分的黑色部分吸收层烧蚀掉，从而***出下面的感光树脂层。

2、激光把树脂版烧蚀后，就可对印版进行全面曝光。

3、保留在印版空白处黑色涂层挡住了光线，使空白处感光胶不感光，图文处的感光胶层是由失去的黑色涂层保护，发生光聚合反应形成了图文部分。

4、曝光后，数字柔印版***用普通方式进行显影处理（即溶剂冲洗、干燥和整理），也有些数字柔印版在用溶剂冲洗前，要先把黑色涂层冲洗掉。

印刷机网纹辊有坑怎么办？

网纹辊出现坑可能是由于辊面磨损、腐蚀或意外撞击等原因导致的。以下是一些处理方法：

1. 检查坑的大小和深度：首先需要评估坑的大小和深度，以确定是否可以修复。如果坑较小且较浅，修复可能性较大；如果坑较大或较深，可能需更换新辊。

2. 辊面修复：对于较小且较浅的坑，可以使用辊面修复技术进行修复。修复方法包括打磨、焊补或涂覆等。选择合适的修复方法，使辊面恢复平整。

3. 更换新辊：如果坑较大或较深，修复效果可能不理想，建议更换新的网纹辊。选择与原有辊材料、线数、网纹角度等参数相同的新辊，以保证印刷质量。

4. 预防措施：为避免网纹辊出现坑，在日常使用过程中要注意保养和维护。定期清洁辊面，避免腐蚀性物质残留在辊面上。操作过程中，避免意外撞击或挤压，确保辊面不受损坏。

印刷辊的目数和线数怎么换算？

第一点，目是一个长度单位，代表在1平方英寸上以应目数的方孔的边长。由于有网丝的存在所以目数和对应的长度不完全成线性关系，但一定是目数越高长度越小。

第二点，给你一个一般常使用的目数和长度的对应和粗算的方法。 粗算方法：25.4/目数*0.65 40目0.45mm ，60目0.3mm，80目0.2mm，100目0.15mm，120目0.125mm，150目0.1mm，180目0.088mm，200目0.074mm，250目0.065mm，300目0.05mm

水墨印刷机网纹辊不平衡怎么调？

水墨印刷机网纹辊不平衡可能会影响印刷质量，造成印刷不良。要调节网纹辊的平衡，首先需要停机，然后用专业的测量工具检测各个辊的平衡情况。如果发现不平衡，可以通过调整辊轴的位置或者增加调整铁来进行平衡调整。调整过程中需小心谨慎，确保辊轴和辊的安全，以及保持印刷质量。

最后，进行调整后再次进行测试，确保网纹辊平衡良好，以保证印刷机的正常运行。

1、水辊、墨辊压力的设定和调整

我公司绝大部分产品使用UV油墨印刷，水辊、墨辊在使用一段时间后，会产生不同程度的膨胀，这样就会导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。对此我们应经常查看胶辊的使用状态，根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况，对水辊、墨辊的压力进行适当调整。

2、胶印机各传动轴承的润滑

在胶印生产过程中，纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递，如果传动轴承润滑不到位，就会导致开牙轴承磨损，影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间，进而导致产品套印不准，尤其在印刷薄纸产品时，此类现象会经常出现，而且后果比较严重。对此，我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作。