橡胶软管硬度标准,橡胶软管硬度标准是多少
橡胶的基本硬度是多少?
胶种基本硬度:烟片NR IR 43度标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000 40度高温SBR 37度充油(37.5份)
SBR1712 26度IIR 35度充油(25份)
SBR 31度NBR(中、中高丙烯腈)、CR、CSM 44度充油顺丁胶BR9073(37.5份油/100份胶) 30度NBR(低丙烯腈) 41度丁腈聚氯乙烯共混胶(NBR 70/PVC 30)59度三元乙丙橡胶EPDM 56度三元乙丙橡胶EPM 42度丙烯腈含量40%以上的NBR 46度
胶种基本硬度:
烟片NR IR 43度
标准NR、低温SBR、CHR、顺丁橡胶 BR9000 40度
高温SBR 37度
充油(37.5份)SBR1712 26度
IIR 35度
充油(25份)SBR 31度
NBR(中、中高丙烯腈)、CR、CSM 44度
充油顺丁胶BR9073(37.5份油/100份胶) 30度
NBR(低丙烯腈) 41度
管道橡胶圈硬度怎么选?
O型密封圈所密封的产品中,根据密封系统中压力的不同,分别设计出不同硬度的O型密封圈用胶料,压力高的应选用高硬度胶料,压力低的则选用中硬度或低硬度胶料。
为了提高产品质量和使用寿命,国家标准中对胶料硬度已实现系列化,例如:液压系统用的丁腈橡胶,除特殊要求外,胶料硬度分为60°±5°,70°±5°,80°±5°, 88°±5°(邵尔a)四个硬度,以满足不同压力的要求。
一般60-70为低硬度,80为中硬度,88为高硬度,密封压力在30-60mpa范围内,O型密封圈的硬度为85-90较为适宜。
一般橡胶密封圈硬度在65-75之间最为常见硬度(O型圈、油封等)。硬度的确定和密封环境(压力、结构、缝隙度、磨损等)有关,是橡胶制品最重要指标之一
橡胶鞋底硬度标准?
从这几方面来判断,拿着鞋子的鞋底用力在白色的纸上画,看有没有留下黑色的痕迹。没有基本就说明没填充回收料。再用指甲掐一下鞋底,看鞋底是不是能马上回弹起来,如果很久回弹不了就证明用的橡胶料很少。再有看鞋底的软硬度,一般橡胶底正常的硬度在60-65°A,越硬的底耐磨和舒适度会越差。作为一个消费者只要掌握以上几点,基本能满足你选择鞋子了。
橡胶制品的硬度怎么确定?
A和D是硬度的不同单位,但都属于邵氏单位。
邵尔(Shore Hardness),常用的Shore A符号是HA,主要用于测量橡胶硬度。 邵氏硬度 是指用邵氏硬度计测出的值的读数,它的单位是“度”,其描述方法分A、D两种,分别代表不同的硬度范围,90度以下的用邵氏A硬度计测试,并得出数据,90度及以上的用邵氏D硬度计测试并得出数据,所以,一般来讲对于一个橡胶或塑料制品,在测试的时候,测试人员能根据经验进行测试前的预判,从而决定用邵氏A硬度计还是用邵氏D硬度计来进行测试。
一般手感弹性比较大或者说偏软的制品,测试人员可以直接判断用邵氏A硬度计测试,如:文具类胶水瓶,TPU TPR 塑料膜袋等制品。而手感基本没什么弹性或者说偏硬的就可以用邵氏D硬度计进行测试。
我们一般玩的滑板轮都是以A为单位来描述的,比如85A,105A等,但是现在很多厂家为了彰显轮子的与众不同,拿出了以D来换算的噱头,其实55D相当于100~102A的硬度。但是55D更硬一些,不过滑起来真的区别不大。
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