橡胶辊外径怎么检测

摘要： 磨辊的测量方法？橡胶辊筒常用规格？铝板矫直机矫直辊径如何确定？为什么要测量辊面粗糙度？内圆锥面怎么测量？磨辊的测量方法？有：手动测量法 。主要依靠操作人员的手感和经验，通过判断磨辊...

1. 磨辊的测量方法？
2. 橡胶辊筒常用规格？
3. 铝板矫直机矫直辊径如何确定？
4. 为什么要测量辊面粗糙度？
5. 内圆锥面怎么测量？

磨辊的测量方法？

有：

手动测量法 。主要依靠操作人员的手感和经验，通过判断磨辊表面的凹凸不平和划痕深浅等来判断磨损情况。

经验公式计算法 。通过对立磨磨辊磨损程度与维护保养的关系进行分析，建立出对应的计算公式。

磨辊的测量方法还有磨辊直径和长度测量法、辊套内径和外径测量法等。

橡胶辊筒常用规格？

辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；

按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常***用冷硬铸铁，特殊情况***用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

铝板矫直机矫直辊径如何确定？

650辊式矫直机性能参数：

1、被矫型材钢种：工字钢,槽钢10~22# 矿工钢11~12# 轻轨 12~30Kg/m 球扁钢8~22# 2、辊数: 9+1/个3、辊距：650+800mm 4、矫直辊宽度：330mm 5、矫直速度：V＝1～2m/

s 6、矫直辊直径：ø540/ø640mm 7、压下调整量: 180mm 8、压下调整速度: 2.4mm/

s 9、上下辊轴向调整速度: 1.9mm/

s 10、上下辊轴向调整量：50mm

为什么要测量辊面粗糙度？

因为零件一般都是配合使用的，使用过程中零件会互相摩擦，时间长后，如果粗糙度很大，一方面摩擦力会很大，会给使用带来影响，另一方面，如果粗糙度大，工件磨损也越快，比方说一根轴的直径10mm，粗糙度50微米，那么这50微米会以较快的速度磨损，增大配合间隙。

在有些方面，粗糙度还会影响存油量，一般情况下互相运动的零件之间会有润滑油***和保护零件工作，如果粗糙度Rv 很小的话，存油量会很小，没有油的话工件也会很快磨损。 粗糙度的应用很多，在很多方面影响零部件之间的互相配合，有时候需要粗糙度大，有时候小。

内圆锥面怎么测量？

滚压辊由辊套和辊轴组装而成，辊套和辊轴的配合方式为1:30锥度配合，辊轴外锥面的加工可***用数控外圆磨床加工，使用锥度规检测锥度。

辊套内圆锥面锥度的检测一般是使用内径千分尺对辊套内圆锥面大、小端的直径进行测量，通过锥度公式计算出锥度，检测是否合格，由于辊套内圆锥面的横截面存在最大极值(截面圆的直径)，而在轴截面上不存在最大值和最小值，造成使用内径千分尺不易找到要测量的辊套内圆锥面的准确直径位置，测量的数据精确度较差，对辊套内圆锥面的锥度检测有很大影响。