磨橡胶辊的砂轮

1. 做胶泥的工具？
2. 不锈钢冷轧中轧辊的磨削技术？
3. 索雷技术在辊压机轴承位磨损修复方面的效果咋样？

做胶泥的工具？

必备工具：

真空搅拌机、电火花针孔探测仪、测厚仪、砂轮机（角向和立式）、秤、量杯、抹刀、镘刀（灰刀）、料桶、托板、毛刷、羊毛辊、温度计、湿度计、秒表计时器。

按照标准施工工程厚度标准2.5mm计算，喷涂前会用防锈喷砂喷涂一层后一般一平方要涂抹0.25公斤的量，一平方施工面积则需要使用乙烯基玻璃鳞片涂料防腐涂料3公斤左右，玻璃鳞片的施工需要按照施工温度添加一定比例的固化剂来促进叫你固化。一般添加比例为3：100公斤添加来加快施工进程

不锈钢冷轧中轧辊的磨削技术？

（1）砂轮速度粗、精磨钢质轧辊25~35m/s粗、精磨冷硬铸铁轧辊20~25m/s超精磨削、镜面磨削时15~20m/s。

（2）工件（轧辊）速度粗磨时30~50m/min精磨时15~30m/min精密抛光磨削时10~15m/min当磨削细长辊子时应***用低速，尤其是磨削辊身尺寸小的光压延辊时，工件轧辊的速度小于10m/min。（3）拖板纵向进给速度粗磨时240~600m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的2/3~3/4。精磨时80~200m/min；或取工件每转拖板纵向进给量约为砂轮宽度的1/4~1/2。（4）拖板每往复行程横进给量粗磨时横进给量应根据轧辊的硬度和磨削辊面的直径而定，一般取0.03~0.05mm往复行程。对于材料硬、辊颈大的轧辊，应减小横进给量。精磨时0.005~0.01mm/往复行程。精密抛光磨削时0.002~0.005mm往复行程。

索雷技术在辊压机轴承位磨损修复方面的效果咋样？

某企业水泥成品生产车间配置的辊压机，自2013年投产至2020年辊压机轴承更换过多次，都是因为轴承损坏而更换，企业多次技术分析均未找到原因和解决措施。2020年年底，辊压机静辊支撑侧轴承压盘紧固螺栓再次频繁出现断裂，通过拆检测量轴承内圈与轴出现间隙，由于冬季停产前需要完成生产任务且需要将库存熟料制成成品，企业只能通过添加垫片以满足运行。该企业设备负责人在与其他水泥厂技术咨询中了解到，2018年索雷工业在此单位修复过辊压机轴承位磨损并且运行至今，迅速与我们工程师取得联系并进行一系列的交流后，确定了最终修复事宜。设备数据如下：辊压机支撑侧轴承位磨损，轴承型号241/800CAK30/C3W33，轴径Ø800mm，1:30锥，磨损0.5-1mm。

辊压机轴承位磨损通常是以下原因导致的：

1. 轴加工尺寸误差，锥度比与轴承内圈锥度比存在误差，通常需要加工单位按照图纸尺寸加工后需要与轴承适配，常见方法是***用显影剂进行装配观察，接触面积超过75%。

2. 轴承安装不到位，多数情况下是由于更换轴承或维检时对轴承安装位置和紧固要求不清晰，或出现数据错误判断；对于锥度轴和轴承紧固要求，需要参照轴承游隙安装标准。

3. 部件配合误差，辊压机辊体轴承安装分为固定侧和伸缩侧（自由侧），伸缩侧（自由侧）是轴承在轴承座或轴承座有相对自由的轴向移动量，辊压机在工作时辊体会升温膨胀，自由移动量就是保护轴承的安全措施。

辊压机轴承位磨损的现场修复情况：

1. 查看辊压机轴承位磨损情况，准备备品备件；

2. 用电动钢丝刷清除轴修复位灰尘和锈迹，用砂轮片清除金属隆起毛刺；

3. 使用氧气乙炔火焰对轴表面进行烤油处理，至油脂碳化；

4. 用磨光机对修复表面进行打磨处理，达到粗糙、无松动物、见金属原色；