改善橡胶压延粘辊

摘要： 压延机压延厚度误差如何减少？压延机正确调试方法？输送带胶料流动性差怎么解决？压延机压延厚度误差如何减少？要减少压延机的压延厚度误差，可以采取以下措施：1. 选择合适的加工设备：选择...

1. 压延机压延厚度误差如何减少？
2. 压延机正确调试方法？
3. 输送带胶料流动性差怎么解决？

压延机压延厚度误差如何减少？

要减少压延机的压延厚度误差，可以***取以下措施：
1. 选择合适的加工设备：选择精度高、性能稳定的压延机设备，确保机械部件的制造精度及功能良好，这样可以有效减少误差的产生。
2. 控制辊的压力和位置：通过调整辊的压力和位置，确保辊与工件之间的接触面均匀，避免出现压延厚度不均的情况。
3. 控制辊的直径和形状：辊的直径和形状会直接影响压延厚度的精度，因此选择合适的辊直径和形状，能够有效减小压延厚度误差。
4. 控制压延速度：控制压延速度可以减小压延厚度误差，过快或过慢的压延速度都会增加误差的产生，因此需要根据具体情况选择合适的压延速度。
5. 使用高质量的压延材料：选择质量好、均匀性好的压延材料，能够减小材料本身的厚度误差，从而减少压延厚度误差的产生。
6. 定期对设备进行维护和保养：定期对压延机设备进行维护和保养，确保设备各部件的运行正常、灵活，能够减小机械故障产生的误差。
7. 做好操作规范：操作人员需要严格按照操作规范进行操作，避免由于操作不当导致的误差产生。
通过以上措施的综合应用，可以有效减少压延机的压延厚度误差，提高产品的加工精度。

压延机正确调试方法？

1.先启动压延机主机运行油泵后，再启动主机。

2.再对各辊筒根据工艺要求对辊筒进行加热。

3.辊温达到要求后，先用少量经过热炼的具有一定温度的胶料通过压延机辊筒间。然后对通过辊筒间的胶片在其上取样用百分表测量胶片厚度。根据厚度再调整辊距。使胶片达到要求。 压延时要注意下面事项：1.控制好辊温，按照不同的胶料包辊特性来进行温度的控制。 2.速度：压延时主机与辅机速度要同步一致。 3.向压延机供胶时胶料温度要均匀，同时供料也要保持恒定。

一． 开车前准备 1． 操作人员须经专门培训合格后才能上岗。 2． 必须检查辊距间有无杂物及两端辊距是否一致。 3． 检查其它转动部位间是否有异物。 4． 每班接班检查紧急制动装置一次，应灵敏可靠。 5． 上班前检查压延机回油箱每路都应有回油。 二． 运行规则 1． 调节辊距时，时刻注意辊距显示值变化，左右两端间隙显示相差不得大于1mm。 2． 在辊间无胶情况下，压延机辊筒间隙不得小于1.5mm；在生产厚度小于0.8mm制品时，要特别注意堆积胶量，防止因缺胶而造成辊筒相碰。 3． 压延机预热时，要先检查所有阀门开闭是否正确，再检查回路内有无水（严禁在无水情况下，开动循环水泵）。辊温升到50℃后，必须开启主机辊筒，使其均匀加热。工作结束后，辊温降至50℃后，再关泵和电源。 4． 控制好堆积胶量，防止料过多而进入供料带。 5． 非紧急情况不得使用紧急停车装置。

6． 严禁重载启动。 7． 设备发生故障，操作人员不得擅自处理，应及时通知机修人员。 三．停机后切断电源，关闭水、风各阀门。

输送带胶料流动性差怎么解决？

钢丝绳输送带明疤的解决办法青岛隆源橡胶覆盖胶在混炼时要确保适宜的可塑度及混炼均匀程度，使胶料具有良好的流动性以减少明疤的出现.

覆盖胶压片出型时要保证热炼胶的温度及胶料可塑度一致、辊距两侧一致、胶片卷取时松紧度一致、辊温波动及压延速度不宜过大，否则会造成胶片厚薄不均而产生明疤。

覆盖胶压片出型时要消除胶片气泡，否则会出现明疤现象消除胶片气泡可***用如下办法：在塑炼、混炼、压延各工序之间，要给予胶片一定的停放时间；***用剌泡机械装置，消除胶片压延过程中产生的气泡；设置辊速差，排除胶片中的空气；压延时***用两次积胶法可有效排除胶片中的空气严格控制脱模剂的配比及用量，防止局部过多，造成明疤。硫化时宜用二次加压法(级压>以排除平板和带面的气体。在合胶及冷压成型时，要保持辊筒速度相对稳定，防止胶片抻拉造成胶片局部厚度偏薄。