混炼橡胶是卡辊

摘要： psu分子量分布对性能影响？什么是橡胶热炼？天然胶与哪种胶混炼强度较高？输送带胶料流动性差怎么解决？psu分子量分布对性能影响？高聚物平均分子量的大小及其分散性,对高聚物的物理性能...

1. psu分子量分布对性能影响？
2. 什么是橡胶热炼？
3. 天然胶与哪种胶混炼强度较高？
4. 输送带胶料流动性差怎么解决？

psu分子量分布对性能影响？

高聚物平均分子量的大小及其分散性,对高聚物的物理性能与加工性能都有重要的影响.因此,可作为加工过程中各种工艺条件的选择依据.高聚物的分子量只有达到某数值后,才能表现出一定的物理性能.但当大到某程度后,分子量再增加,除其它性能继续再增加外,机械强度变化不大.由于随着分子量的增加,聚合物分子间的作用力也相应增加,使聚合物高温流动粘度也增加,这给加工成型带来一定的困难.因此,聚合物的分子量大小,应兼顾使用和加工两方面的要求.分子量分布对高分子材料的加工与使用也有显著的影响.

1．对塑料而言,塑料的分子量依据产品的要求,变动范围较大,但窄分布对加工和性能都有利,因为存在少量低分子量级分的分子能起内增塑的作用.

2．对橡胶而言,平均分子量一般都很大,为保证制品强度,常以分子量分布宽一些为宜,这样可改善流动性而有利于加工.但也不宜过宽,因为低分子量级分过多,橡胶混炼时易粘辊.

3．对合成纤维而言,因其平均分子量较小,分子量分布以窄为宜.若分布宽,小分子的组分含量高,这对纺丝性能和机械强度都不利.

什么是橡胶热炼？

在橡胶的混炼过程中加热辊筒的混炼就是热炼。

不管是密炼机还是开炼机，在橡胶的混炼过程中都会从原来的比较硬，很难将其熔化，那么通过加热使其变软，再加入各种配合剂并且要混炼均匀。这时由于前后辊转速不同以及加入配合剂会使胶料产生物理摩擦生热。

根据混炼工艺要求，不但要停止加热还要通水降温。

天然胶与哪种胶混炼强度较高？

天然橡胶包辊性好，初始粘度较高，塑性好，对配合剂的浸润性较好，吃粉较快，天然橡胶在开炼机和密炼机中都可以进行混炼工艺。天然橡胶在开炼机中混炼时，辊温一般控制在45-55℃之间，前辊比后辊高5℃。天然橡胶在密炼机中混炼时建议***用一段混炼法，排胶温度在120℃以下。

需要注意的是，天然橡胶对混炼时间比较敏感，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难；混炼时间过长，又会导致过炼。

输送带胶料流动性差怎么解决？

钢丝绳输送带明疤的解决办法青岛隆源橡胶覆盖胶在混炼时要确保适宜的可塑度及混炼均匀程度，使胶料具有良好的流动性以减少明疤的出现.

覆盖胶压片出型时要保证热炼胶的温度及胶料可塑度一致、辊距两侧一致、胶片卷取时松紧度一致、辊温波动及压延速度不宜过大，否则会造成胶片厚薄不均而产生明疤。

覆盖胶压片出型时要消除胶片气泡，否则会出现明疤现象消除胶片气泡可***用如下办法：在塑炼、混炼、压延各工序之间，要给予胶片一定的停放时间；***用剌泡机械装置，消除胶片压延过程中产生的气泡；设置辊速差，排除胶片中的空气；压延时***用两次积胶法可有效排除胶片中的空气严格控制脱模剂的配比及用量，防止局部过多，造成明疤。硫化时宜用二次加压法(级压>以排除平板和带面的气体。在合胶及冷压成型时，要保持辊筒速度相对稳定，防止胶片抻拉造成胶片局部厚度偏薄。