甘肃橡胶粘辊厂家电话号码：兰州橡胶厂

摘要： 本文目录一览：1、轧延时橡胶粘辊怎么办?2、橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?...

本文目录一览：

• 1、轧延时橡胶粘辊怎么办?
• 2、橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?
• 3、三元乙丙再生胶制品常用原材料混炼特性
• 4、橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?
• 5、混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊

轧延时橡胶粘辊怎么办?

出现第一种情况和第三种情况的时候，只要把开炼机的辊温用高硬度料来炼，温度到40度左右就可以搞定，2，出现上述所说第二种情况的话，解决方案就麻烦了，你必须先一点一点把料清理下来，然后再用白电油把辊清理干净，再用防锈油擦辊，清理干净就可以了。

. 还可以在胶料中添加脱辊剂，如硬脂酸锌或低分子聚乙烯，添加量通常为2至5份，以减少粘辊问题。

丁基橡胶有一个特点，就是要在有填料的情况下进行压延，这样容易压延，丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。丁腈橡胶的热塑性小，收缩性大，要想降低其收缩性，则需要在胶料中加入填充剂或软化剂，而且填充剂的重量要占生胶重要的50%以上，这样压延胶片才能看起来表面光滑。

橡胶粘辊不一定是滑石粉加的太多。橡胶粘辊原因有很多，有些生胶就很容易粘辊，如丙烯酸酯，AEM等，再一个就是门尼黏度较低的生胶，或者是加入的一些助剂（如：白炭黑）都有可能会引起粘辊。橡胶是一种有弹性的聚合物。

橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?

1、橡胶粘辊不一定是滑石粉加的太多。橡胶粘辊原因有很多，有些生胶就很容易粘辊，如丙烯酸酯，AEM等，再一个就是门尼黏度较低的生胶，或者是加入的一些助剂（如：白炭黑）都有可能会引起粘辊。橡胶是一种有弹性的聚合物。

2、适当添加顺丁，大家都知道顺丁单独使用的时候脱辊严重，但是并用在粘辊的橡胶里面对改善脱辊性有很好的帮助。填加辅料滑石粉10份，滑石粉本身具有很好的脱模性，但是用多了会使橡胶制品发脆，所以在添加滑石粉要根据再生胶的比例添加加一定分量的硬脂酸、石蜡，有助于脱模作用。

3、最佳答案 控制好压胶机辊的温度，一般在85度以下即可。提高如隔离剂、石蜡、硬脂酸、滑石粉等用量，提高含胶量都可以改善粘辊问题。

4、如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘或输送带接取，用滑石粉隔离，以免粘连。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中在混入白炭黑。

5、压出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取，用滑石粉隔离以免相互粘结。如发现胶料过软而不适于庄出时，可将胶料再混入3～5份气相白炭黑。一般用于压出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压制品适当增加。硅橡胶的压出速度低于其它橡胶，当要求同其它橡胶达到相同压出速度时，应***用较高的螺杆转速。

6、在软制品配方中，润滑剂用量太多，会起霜并影响制品的强度及高频焊接和印刷性。而润滑剂太少则会粘辊，对吹塑薄膜而言，润滑剂太少会粘住口模，易使塑料在模内焦化。同时，为了改善吹膜的发粘现象，宜加入少量的内润滑剂单甘酯。生产PVC软制品时，润滑剂加入量一般小于1份。

三元乙丙再生胶制品常用原材料混炼特性

乙丙橡胶与三元乙丙再生胶混炼特性乙丙橡胶属于典型的非极性橡胶，不饱和度低，对粉状填料和配合剂的浸润性差，混炼时混入速度慢，需要配合合适的操作油、操作助剂等改善胶料混炼性能。与乙丙原胶相比，三元乙丙再生胶2ELYY524WFM的可塑性好，配合剂分散均匀，胶料混炼时消耗的动力比原胶少很多。

三元乙丙再生胶： 优质的环保材料，适用于多个领域。 丁腈再生胶： 耐油性能卓越，广泛应用于耐磨耐腐蚀制品。 丁基再生胶： 具有良好的弹性，常见于橡胶制品的增强。 氯化丁基再生胶： 对化学稳定性要求高的应用的理想选择。 三元乙丙混炼胶： 结合了多种特性，可用于多种工业应用。

丁腈橡胶的用途：广泛应用于制造各种耐油像胶制品，如0型圈、塾圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。

橡胶混炼胶胶粘辊,在开炼机上扒不下来,如何解决?

1、在实际生产中，通常***用引料法来解决粘辊问题，即先使一部分胶料包辊后再加入生胶和配合剂。 另一种方法是薄通法，即将配方中的一部分生胶与冷辊和小辊距反复薄通，待其包辊后再加入剩余的生胶。 混炼过程中的温度控制一般保持在40至60摄氏度，其中前辊温度应比后辊低10至15摄氏度。

2、混炼质最保持稳定的混炼质量（或混炼状态）对于避免后段工序出现不同的质量问题是非常重要的。对混炼工序的整个加工过程（至排胶时消耗的能量）进行控制对于保持逐批次胶料质量的稳定性非常重要。

3、用开炼机混炼时，包辊性差，高填充时胶料又易粘辊。生产上一般***用引料法（即待引胶包辊后再加生胶和配合剂）和薄通法（即将配方中的一半生胶用冷辊及小辊距反复薄通，待包辊后再加另一半生胶）。

4、混炼后得到的胶料称为“混炼胶”， 其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。1· 天然橡胶的混炼天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种， 用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时， 通常***用低温（40～50 ℃） 薄通（辊距0.5～1 mm） 塑炼法和分段塑炼法效果最好。

5、②密炼机炼胶：可先将两种橡胶按配方比例事先在密炼机密炼（容量视密炼机大小而定），排胶温度110度左右即可，然后在开炼机上以辊距≤0.3mm薄通至透明状，再按配方两种胶的重量之和称取进行混炼。加料顺序同常规乙丙胶。

混炼丁基橡胶***用什么方法使其不粘辊

在实际生产中，通常***用引料法来解决粘辊问题，即先使一部分胶料包辊后再加入生胶和配合剂。 另一种方法是薄通法，即将配方中的一部分生胶与冷辊和小辊距反复薄通，待其包辊后再加入剩余的生胶。 混炼过程中的温度控制一般保持在40至60摄氏度，其中前辊温度应比后辊低10至15摄氏度。

混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

用开炼机塑炼时， 通常***用低温（40～50 ℃） 薄通（辊距0.5～1 mm） 塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时， 温度宜在155 ℃以下， 时间约在13 min左右。塑炼时间增加， 塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼， 否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。

密炼机密炼时，可***用两段混炼法，尽量降低排胶温度，不使其超过110℃，以防焦烧。氧化锌在第二段混炼时的压片机上加入。5：乙丙橡胶 乙丙橡胶也可用普通炼胶设备加工。