橡胶辊中高如何计算

摘要： 橡胶辊筒常用规格？酸洗线橡胶辊硬度多少为宜？外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊？橡胶辊筒常用规格？辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm...

1. 橡胶辊筒常用规格？
2. 酸洗线橡胶辊硬度多少为宜？
3. 外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊？

橡胶辊筒常用规格？

辊筒直径选择：25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择：无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式：弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。

按工艺流程分：压延棍、压光棍、流延辊等；

按功能用途分：加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等，按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1．辊筒应具有足够的刚性，确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值。

2．辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到HRC50度以上，具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力，确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。

3．辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上，不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量。

4．辊筒的材料应具有良好的导热性，通常***用冷硬铸铁，特殊情况***用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

酸洗线橡胶辊硬度多少为宜？

胶辊的硬度是越高越好还是越低越好不能单纯界定。

在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。但并非硬度越低就越好，否则适得其反。生产实验证明：若丁腈胶辊的邵尔A硬度低于50度时，其成纱质量显著恶化。

胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势；因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。

外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊？

外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗的情况，可能由以下原因引起：
1. 加工参数设置错误：外圆磨床的进给速度、转速、磨具修整等参数设置不正确，导致磨削过程中材料被过度磨削或不足磨削。
2. 磨具磨损不均匀：外圆磨床的磨具磨损不均匀，导致磨削效果不均匀。这可能是由于磨具的安装不稳定、磨具使用时间过长等原因造成的。
3. 工件装夹不准确：工件装夹方式不正确，或夹具固定不稳定，导致磨削时工件在夹具中有移动或倾斜，使得磨削过程中材料被不均匀磨削。
针对以上可能的原因，可以尝试***取以下解决措施：
1. 重新设置磨削参数：根据具体情况，调整磨床的进给速度、转速、磨具修整等参数，以获得更均匀的磨削效果。
2. 更换磨具：如果发现磨具磨损不均匀，应及时更换新的磨具，并确保其安装正确、稳定。
3. 优化工件装夹：检查夹具的装夹方式和夹持部位，确保工件能够牢固固定，避免在磨削过程中产生移动或倾斜。
综上所述，出现中间细两头粗的情况可能是加工参数设置错误、磨具磨损不均匀或工件装夹不准确等原因造成的，需要根据具体情况进行适当调整和改进。建议在问题解决后进行试验，并根据实际情况做出进一步的优化调整。