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摘要： 橡胶成型工艺？怎么把橡皮筋再转化为橡胶？橡胶生产线是怎样的？橡胶加工成橡胶密封圈时？橡胶成型工艺？橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品...

1. 橡胶成型工艺？
2. 怎么把橡皮筋再转化为橡胶？
3. 橡胶生产线是怎样的？
4. 橡胶加工成橡胶密封圈时？

橡胶成型工艺？

橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶（生胶）为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→修整→检验

有些橡胶制品如轮胎、胶布、胶管等所用纺织纤维材料必须涂上一层薄胶在纤维上涂胶也叫贴胶或擦胶，涂胶工序一般也在压延机上完成。

怎么把橡皮筋再转化为橡胶？

　　将橡皮筋转化为橡胶的方法是用机器破碎，再加热溶解脱硫精炼，做成再生胶，要注意温度的控制，但是重新转化为橡胶，会让破坏本身良好的结构分子。　　橡胶加工工艺：　　本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干***操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。　　对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。　　人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。　　机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。　　冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是***用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准。

橡胶生产线是怎样的？

橡胶生产线通常包括原料处理、混炼、压制、硫化等多个环节。

首先，将橡胶原料进行清洗、脱水、切碎等处理，然后加入各种添加剂进行混炼，制成橡胶混合料。

接着，将混合料放入压制机中进行挤压、压制成型，形成橡胶制品的初步外形。

最后，将制品放入硫化罐中进行硫化处理，使其硬度、强度等性能得到提升，最终得到成品橡胶制品。整个生产线需要严密的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。

橡胶加工成橡胶密封圈时？

橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根据所要的尺寸，小的密封圈则直接用平板硫化机硫化成型。橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。

1、单刀切橡胶机：主要由油缸、底座、切胶刀、机架、工作台及液压系统等这些所构成的。

2、平板硫化机：主要由柱塞、油缸、活动平板、固定平板构成，通常进行制品的压制。

3、加压式捏炼机：主要是用于橡胶及其制品行业***用的密封材料，进行混炼。

4、橡胶开炼机：主要是使用开放式炼胶机这一种，用来进行橡胶与配合剂的混炼，以及胶料热炼及压片等。