军用硅橡胶板标准-硅橡胶板牌号

摘要： 本文目录一览：1、硅橡胶板的产品特点2、硅胶板密度及性能特点介绍...

本文目录一览：

• 1、硅橡胶板的产品特点
• 2、硅胶板密度及性能特点介绍
• 3、做硅胶板期间需注意哪些
• 4、手板硅橡胶制作工艺

硅橡胶板的产品特点

1、具有优良的耐热空气老化性能、耐臭氧性能、绝缘性，并耐燃料油和润滑油，可在温度-60~+250℃的条件下的空气或油类介质中工作。继承了硅胶的优良特性，具有介电性、耐腐蚀、耐高温高压、无色无味特特点。因为主要材料为薄层层析硅橡胶为原料，因此硅胶板具有分离效果好，塔板数高。

2、产品特点：有良好的绝缘性能、耐老化性能、密封性能，且粘接性也好，强度也高，是一种无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶，在-50℃至+250℃的温度范围内，长期的使用都不会有任何问题。

3、硅橡胶板以其独特的性能脱颖而出。首先，它的耐热性能显著，能够在-60℃至+250℃的极端温度范围内，在空气或油类介质中稳定工作，表现出卓越的耐热空气老化和耐臭氧性能。同时，硅橡胶板的绝缘性也是其一大亮点，确保了在电气应用中的安全可靠。

硅胶板密度及性能特点介绍

1、硅胶板的密度约为0 克/立方厘米。硅胶板是一种***用硅胶材料制作而成的板材，具有优异的物理和化学性质。硅胶是一种高活性的吸附材料，其密度受到制造工艺、添加剂以及交联度等多种因素的影响。硅胶板的密度主要是指其单位体积的质量。这种密度使得硅胶板具有较好的柔韧性和弹性，同时能够承受一定的压力。

2、硅胶板的密度通常为3\~4克每立方厘米。硅胶板是一种以硅胶为原材料经过一定加工制成的板材，具有良好的缓冲性能、绝缘性能以及防污性能等。硅胶是一种高活性的绿色材料，属于有机硅烷聚合物，分子结构中的硅原子连接着有机基团，这使得硅胶具有多种优良性能。

3、硅胶板是一种由硅胶材料制成的板材，具有较高的弹性和耐水性能，常用于密封、粘接和减震等领域。硅胶板的密度与其制造方法和材料组成密切相关。在制造过程中，硅胶板中的硅胶材料与其他添加剂（如填料、催化剂等）混合在一起，经过硫化等工艺处理后形成板材。

做硅胶板期间需注意哪些

1、操作的时候要控制好温度，以及时间；要关注液体往下流的速度；硅胶要研磨的足够细；要均匀薄厚一致的铺在载玻片上；硅胶要混合均匀，不能有气泡。

2、在调制硅胶板时，糊状物的调制方法如下：制备时，硅胶应先用水调成刚好能流动的糊状物。注意，调制的时候要保证搅拌均匀，避免出现固化不均匀的情况。调制完成后，把糊状物均匀地铺在玻璃板上。在铺板的过程中，需要注意板面的均匀性。板面厚薄不均，会对分离效果造成不良影响。

3、硅胶要研磨的足够细，黏合剂要完全溶解。在制备硅胶板时大部分靠的是经验，要关注液体往下流的速度，在操作时候要均匀薄厚一致的铺在载玻片上，然后舀一勺倒在载玻片中间使其慢慢布满整块板面，最后再用手轻轻镇动几下，记住一定不要有气泡。

4、硅胶板表面应该是平整的，不能有凹凸不平的地方，否则面条容易断裂。 在面条上面放置硅胶板时，应该先在上面铺一层干净的毛巾或纱布，以免面条粘在硅胶板上。 由于硅胶板具有很好的导热性能，因此需要调整烘干的温度和时间，避免面条过度干燥或烤焦。

5、硅胶板不需要时，请勿打开包装。否则，可能会沾到灰尘，或者被刮伤。请保存于湿度较低，且避免阳光直谢，否则会发黄变色。请务用钉子，铁丝，进行悬挂，会导致变形或刮伤。保管过程中如出现变色和白色粉末，对使用性能不会有影响。

6、在开始前，确保工作表面干净无尘，这是为了确保硅胶板能够牢固地粘贴在其上。涂抹底胶是为了增强硅胶板与基材之间的粘性。放置硅胶板时，要注意其位置准确，这样才能确保后续使用的效果。使用刮刀或刮板刮平硅胶板可以确保其贴合紧密，无气泡，这是为了排除在胶水固化过程中可能产生的气泡。

手板硅橡胶制作工艺

手板硅橡胶的制作工艺多种多样，根据产品的需求和大小，主要分为包模、刷模和灌注模三种方法。首先，包模是通过在模种表面包裹一层3至5毫米的泥土，制成石膏外套。清除泥土后，将调制好的硅胶和固化剂倒入石膏外套中，模具套上后进行固化，最终形成所需的形状。其次，刷模则***用分层工艺。

手板胶的制作工艺多种多样，根据产品的需求和大小，主要***用包模、刷模和灌注模三种方法。 包模工艺：首先，模种上包裹一层3~5mm的泥土，制作出石膏外套。移除泥土后，将预先混合好的硅胶和固化剂倒入石膏外套中，石膏外套内含有模种，待其固化后形成所需形状。

在制作手板模型时，硅胶的选择至关重要。对于那些小件产品或者设计细节极其精细的产品，我们通常会选择使用软度适中的硅胶。这是因为这些产品在脱模过程中，如果模具过于硬，内部结构可能会在脱模时受损，因此，软硅胶的使用能有效保护产品，避免在制作过程中出现损坏。

在使用手板硅橡胶制作模具时，有几个关键步骤需要注意：首先，确保原始模型或产品表面光滑，如未经打磨或抛光，可能影响硅胶***效果。模具应达到理想的光滑度，以达到理想的产品质量。其次，准确控制硅胶和固化剂的比例至关重要。一般情况下，固化剂添加量为硅胶的2%-3%。例如，100克硅胶需加入2克固化剂。

模具硅橡胶是由基胶和固化剂联合使用的，通常使用比例是：基胶：固化剂=100：2~5。 即取出基胶100克加入2克（或者5克）固化剂，在两钟左右搅拌均匀；若有真空泵可以抽一分钟真空；再敷在手板（母种）上即可，要求在5分钟内完成敷模工作；过一个小时固化以后才能脱模。