橡胶辊能消吗

摘要： 哪位大神解答一下煤磨辊芯磨损了怎么修？有知道立磨磨辊辊芯磨损了咋修的么？微凹辊和网纹辊区别？复印机夹纸怎么办？打印机转印辊在哪里？哪位大神解答一下煤磨辊芯磨损了怎么修？想必很多人也...

1. 哪位大神解答一下煤磨辊芯磨损了怎么修？
2. 有知道立磨磨辊辊芯磨损了咋修的么？
3. 微凹辊和网纹辊区别？
4. 复印机夹纸怎么办？
5. 打印机转印辊在哪里？

哪位大神解答一下煤磨辊芯磨损了怎么修？

想必很多人也都遇到过煤磨辊芯磨损的问题，该问题一旦发生，一般修复技术难以解决，更换费用更是非常高昂。并且如果不能在短时间内快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。基于此，是否有能快速有效解决煤磨辊芯磨损的修复技术？

索雷碳纳米聚合物材料修复是一种由金属粉末、陶瓷粉末等组成的环氧双组份复合材料。该材料具有优异的粘结性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料，并通过表面烤油、表面打磨处理、表面清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。同时良好耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。该技术不仅可以现场、快速、低成本、有效地解决煤磨辊芯磨损问题，同时材料所赋予的各项性能和***取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。

此外，我们还建立了设备维修追溯系统，只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据***集、维修备档管理、日常点检等工作。设备专工通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，随设备故障的发生起到及时预警的作用，大程度的降低非***停机的风险。

某水泥企业煤磨辊芯出现磨损问题，其磨盘直径为1.7m，辊芯直径为0.6m。索雷技术修复步骤如下：

1. 表面处理：用氧气乙炔将煤磨辊芯表面的油污烘烤干净，并对辊芯表面进行打磨处理直至露出金属原色。然后用无水乙醇进行清洗，晾干；

2. 辊皮内表面擦拭干净，并刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干备用；

3. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；

4. 将调和好的材料均匀涂抹至煤磨辊芯表面；

5. 将辊皮吊装到位，安装至辊芯上，待材料固化；

6. 待材料固化后，去除挤出的多余材料，将辊皮紧固到位。

有知道立磨磨辊辊芯磨损了咋修的么？

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨磨辊辊芯和辊皮在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使辊芯与辊皮之间磨损加剧，严重的会造成企业停机停产。今天小编写这篇文章就是为了和大家交流一下立磨磨辊辊芯磨损修复的相关经验。

立磨磨辊辊芯磨损修复案例欣赏：

立磨磨辊辊芯磨损修复所需材料：

索雷碳纳米聚合物材料是一种由金属粉末、陶瓷粉末等组成的环氧双组份复合材料。该材料可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。该材料具有良好的抗压强度和防化学腐蚀性能，同时良好耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。比如各种轴承位、轴承室（座）、键槽、螺纹等的磨损修复，以及铸造缺陷、裂纹、液压缸（活塞）划伤、各种跑冒滴漏、泵、水轮机等的修复与保护。

立磨磨辊辊芯磨损修复操作步骤：

1. 现场查看设备磨损情况；

2. 表面处理：先用气焊枪将辊芯表面的油污烘烤干净，并使用角磨机去除表面的污物，露出金属原色。然后使用无水乙醇将处理好的部位清洗干净，晾干；

3. 辊皮配合表面擦拭干净，然后在辊皮配合面刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干备用；

4. 根据辊芯表面的磨损尺寸材料用量，然后按比例调和索雷碳纳米聚合物材料至均匀无色差。并将调和好的材料涂抹于辊芯表面，整体涂抹厚度大于磨损深度；

建议***用福世蓝立磨专用材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力的要求。

（1）准备工作

将施工工具、修复材料及需更换的定位销、夹板、螺栓等准备到位，同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成以外事故。

（2）表面处理

用角磨机将辊体表面氧化层及异物清除干净，用丙酮或无水乙醇清洗干净，将辊皮内表面及两侧与压板配合面清洗干净并涂刷脱模剂备用。

（3）调和材料

严格按福世蓝立磨专用材料比例进行调和，直至颜色均匀一致，没有色差。

（4）涂膜材料

用刮板在修复表面涂抹立磨专用材料，先薄薄涂抹一层，并反复刮压以确保粘接；再根据辊体磨损状况逐层涂抹材料，达到修补厚度要求，并将涂层表面涂抹平整。

（5）安装紧固

微凹辊和网纹辊区别？

微凹辊和网纹辊都是用于轧制金属材料的辊子，它们的区别在于表面形状和轧制效果方面。

微凹辊的表面有一定数量和深度的微小凹槽，这些凹槽可以使得金属材料在轧制过程中产生更多的变形，从而提高轧制效率和质量。同时，微凹辊还可以有效地防止金属材料在轧制过程中产生滑移和偏差，确保了轧制成品的尺寸精度和表面质量。

网纹辊则是在辊子表面刻上一定密度和深度的网格图案，这些网格可以将金属材料分割成许多小块，在轧制过程中产生更多的变形，并且能够有效地防止金属材料在轧制过程中发生滑动和偏差。与微凹辊相比，网纹辊能够更加均匀地分布变形应力，使得轧制出来的成品尺寸精度更高、表面质量更好。

因此，在具体应用时需要根据不同的金属材料、加工要求以及设备条件等因素进行选择。

微凹辊和网纹辊都是橡胶辊或筋压辊,但在表面纹理和压花效果上有以下主要区别:

1. 表面纹理不同。微凹辊表面有很小的凹槽纹理,呈现出微细的粗糙感;网纹辊表面有网格状的凹凸纹理,更加平滑。

2. 压花效果不同。微凹辊压花效果更加立体,凹凸感明显;网纹辊压花效果更加均匀平滑,没有太强的凹凸感。

3. 物理属性不同。微凹辊表面粗糙,与被压材料的摩擦力较大;网纹辊表面较平滑,与被压材料的摩擦力较小。

4. 适用材料不同。微凹辊更适用于厚硬的材料;网纹辊更适用于薄软的材料,可以避免材料受损。

例如:

1)橡胶板、PVC板等较硬材料,使用微凹辊压花效果更佳,网纹辊无法压出清晰效果。

2)人造革、塑料 film 等较薄软材料,使用网纹辊可获得很好的压花效果,微凹辊压花可能会损坏材料表面。

3)需要立体感强的压花,如皮革,微凹辊效果更佳;需要平滑柔和感的压花,网纹辊效果更好。

微凹辊，所谓微是指网纹辊的直径和传统网纹辊比要小。

传统的现在被广泛应用的网纹辊的直径通常是125到250毫米。而微凹辊的直径通常只有20到50毫米，在国内市场可以买到或者有使用的比[_a***_]再稍大一点，50到100毫米。辊的直径大小选择很大程度上要参考涂布的宽度，在较宽涂布的情况下要保证辊的强度和直度，就需要选择直径偏大一点的辊。

复印机夹纸怎么办？

想要解决卡纸，就先要了解卡纸的原因。是否分离爪磨损，是否纸路传感器发生故障，是否对位辊磨损及驱动离合器损坏，是否出口挡板位移等等。如果是分离爪磨损造成的卡纸，可以应用无水酒精清洗定影辊和分离爪上的墨粉，拆下磨钝的分离爪，用细砂纸打磨锋利。其他卡纸原因解决办法如下

1、分离爪磨损 复印机长期使用，机器感光鼓或定影辊分离爪会严重磨损，因而出现卡纸。严重时，分离爪无法将复印纸从感光鼓或定影辊上分离下来，使纸缠绕其上出现卡纸故障。此时，应用无水酒精清洗定影辊和分离爪上的墨粉，拆下磨钝的分离爪，用细砂纸打磨锋利，这样一般能使复印机继续使用一段时间。如果不行，只有更换新的分离爪。 2、纸路传感器故障 纸路传感器多设在分离区、定影器出纸口等处，***用超声波或光电元器件对纸张的通过与否进行检测，如传感器失灵就无法检测到纸张的通过情况。纸张在前进中，当碰触传感器运输的小杠杆，阻断了超声波或光线，从而检测出纸张已通过，发出进行下一步程序的指令。如果小杠杆转动失灵，就会阻止纸张前进，从而造成卡纸故障，故应检查纸路传感器是否正确动作。 

3、对位辊磨损及驱动离合器损坏 对位辊是复印机纸张搓出纸盒后，带动纸张前进对位的硬橡胶辊，分别位于纸张的上下两侧。对位辊磨损后会使纸张前进速度减慢，纸张会经常卡在纸路中段。对位辊驱动离合器损坏使辊无法旋转，纸张无法通过，出现这种情况，应更换新的对位辊或做相应处理。 

4、出口挡板位移 复印纸通过出口挡板输出，一个复印程序完成。长期使用的复印机，出口挡板有时发生位移或偏斜，阻止复印纸顺利输出，造成卡纸故障。这时应对出口挡板进行校正，使挡板平直，活动自如，卡纸故障会得到解决。 

5、定影污染 定影辊是复印纸通过时的驱动辊，定影时受高温熔化的墨粉容易使定影辊表面污染(特别在润滑不良和清洁不良时)，使复印纸粘在定影辊上。这时应检查辊上是否清洁、清洁刮板是否完好、硅油补充是否有效、定影辊清洁纸是否用完。若定影辊污染则用无水酒精清洗，并在表面涂上少许硅油。严重时应更换毡垫或清洁纸。

打印机转印辊在哪里？

从走纸顺序来看，一般在鼓芯后面，也就是说，纸张过了鼓芯(显影)之后就经过转印辊(即将鼓芯上的碳粉图像转印到纸上)，在下一步就是定影了。(详见卡尔逊八步法)转印辊一般在纸张的背面，所以一般打印单面出来发现纸张背面脏了就可能是转印辊脏了(还有可能是定影的压辊脏了)。从打印机里面找转印辊，你可以试试在鼓组件和定影之间的部分去找，一般很容易找到，另外有的机器(比如兄弟的激光打印机)其转印辊就在鼓组件上，挨着鼓芯的那个(在鼓芯下面)。