橡胶辊粗糙度怎么检测

摘要： 低密度板材为什么存在色差呢？阴极辊砂轮磨完了为什么还要抛磨？导电炭黑的介绍？低密度板材为什么存在色差呢？现实生产过程中不可避免出现色差。生产过程中通过大量时间观察和发现带钢板面上表...

1. 低密度板材为什么存在色差呢？
2. 阴极辊砂轮磨完了为什么还要抛磨？
3. 导电炭黑的介绍？

低密度板材为什么存在色差呢？

现实生产过程中不可避免出现色差。生产过程中通过大量时间观察和发现带钢板面上表面或下表面出现几条或一条，宽度有宽有窄，纵向局部粗糙不一样。

经过一段时间跟踪和了解现场生产情况总结出产生色差的最直接的原因是工作辊与钢板表面接触力大小不同。具体如下：

一、是辊系配备和压下量的问题，局部压下量大，局部压下量小。

二、轧辊使用时间过长，辊子局部磨损过大，也造成表面接触力大小不同，于是产生了色差。

三、工作辊磨削后表面粗糙度不均匀四、原料问题：

1）、原料发酸洗不良,中浪,边浪。

2）、带钢的屈服强度有关五、润滑问题：

1）、乳化油浓度、温度过高。

2）、分段冷却不均3）、杂油泄漏。

阴极辊砂轮磨完了为什么还要抛磨？

在电解铜箔的生产过程中，阴极辊的表面质量对于铜箔的质量有着至关重要的影响。通过砂轮磨削，可以去除阴极辊表面的加工痕迹和粗糙度，使其表面更加平滑。然而，仅仅依靠砂轮磨削还无法达到完全理想的表面质量，因为砂轮磨削会在阴极辊表面留下微小的磨削痕迹和残余应力。

为了进一步提高阴极辊表面的平滑度和光洁度，需要进行抛磨处理。抛磨使用的是抛光布、抛光蜡等材料，对阴极辊表面进行精细的抛光和打磨，进一步减小表面粗糙度，使其达到更加理想的状态。

此外，抛磨还可以对阴极辊表面的微观结构进行改善，增加其表面的硬度和耐磨性，从而提高铜箔的耐久性和稳定性。

因此，在进行砂轮磨削之后，进行抛磨处理是必要的，它能够进一步提高阴极辊的表面质量和性能，从而保证电解铜箔的质量和性能。

导电炭黑的介绍？

导电炭黑 conductive carbon black 具有低电阻或高电阻性能的炭黑。可赋予制品导电或防静电作用。其特点为粒径小，比表面积大且粗糙，结构高，表面洁净(化合物少)等。可应用于不同的产品，如导电橡胶、导电塑料、无线电元件等。主要品种有用于电池工业的乙炔炭黑等。

导电炭黑主要应用1.防静电产品:导电发泡管，充电辊，静电消除器，防静电输送带，防静电胶板，防静电箱、中空板，防静电管，医用橡胶制品，地毯，复印机辊，印刷机辊， 电子组件包装薄膜，防爆电缆;还有抗静电台垫，抗静电鞋底等。2.导电产品:电缆屏蔽料，面状发热体，导电薄膜，弹性电极，印刷电路，导电涂料，导电油墨、导电纤维，导电皮革制品及粘结剂。矿用运输带，矿用塑料管，矿用导风筒等。

影响炭黑导电炭黑导电性能的因素（1）炭黑的粒径。在可以均匀分散的情况下，粒径越小，炭黑的导电性越好。但是，粒径小了就不容易分散，反过来又影响导电性。因此，要把炭黑的粒径控制在一定范围内,在既能保证单位体积内的炭黑粒子数，又能确保良好的分散情况下才能提高导电性能。（2）炭黑结构。炭黑的吸油值，即DBP 值的大小代表了炭黑聚集体结构的高低,一般说来,DBP 值高时炭黑呈链枝状结构,导电性较好（3）炭黑粗糙度。由于炭黑的导电需要有一定的粗糙度， 使炭黑容易形成导电通道，要求炭黑的氮吸附表面积和CTAB表面积的差值较大。（4）表面挥发分。炭黑表面的挥发分主要是由一些有机基团和未能完全裂解的油膜结成，形成一层缘层，增加了炭黑粒子之间的势垒，严重影响导电性,必须将挥发分控制在较低限度内。（5）灰分和水分。炭 黑中灰分和水分含量高，实际上降低了炭黑的含量，同样对导电性有不利的影响，在生产中要注意控制炭黑中灰分及水分的含量。

国内主流的生产导电炭黑厂商有新乡德隆化工有限公司，进口的有捷克、卡博特、德固萨、欧励隆等，相比较而言，国产导电炭黑的导电性能和稳定性已逐步代替进口的同类产品，而且成本低，以上回答希望对您有所帮助，谢谢***纳！