橡胶弯辊制作工艺流程***：橡胶弯辊制作工艺流程***教学

摘要： 本文目录一览：1、工艺流程动画演示制作2、橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺...

本文目录一览：

• 1、工艺流程动画演示制作
• 2、橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺
• 3、硅胶模具制作(工艺流程与注意事项)
• 4、硅胶辊的硅橡胶加工工艺
• 5、模具生产工艺流程

工艺流程动画演示制作

1、工艺流程动画演示制作就是把工业品的生产过程、生产线演示、技术原理、产品功能、产品结构、机械原理等用三维动画及***后期软件（MAYA、3DSMAX、AE、NUKE等）立体呈现出来。

2、规划和准备：确定你要演示的工艺流程，明确每个步骤的顺序和细节。收集相关的素材，如图像、图标、文字描述等。选择动画软件：选择适合你的需求和技术水平的动画软件。

3、工艺流程动画演示制作是一项复杂的任务，需要深入了解客户需求以及相关领域的知识。首先，我们需要收集客户提供的所有资料，包括产品的设计图、工艺流程图、以及相关的技术参数等等。

4、一是从论坛与网络收集PPT***，包括模版（推荐TG）、各种图表元素、JEPG背景、PNG图标、矢量图标、GIF动画图标等。二是将所有模版与图表元素集中到一个PPT中，然后从中进行筛选。

橡胶辊包胶加工需要经历哪些工艺

1、胶辊硫化：包胶后的胶辊一般需要10－15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一条包胶的胶辊形成。

2、硅胶辊可***用普通橡胶加工设备进行加工，但应注意，加工过程保持清洁，不能混有其他橡胶，油污或杂质、否则会影响硅橡胶的硫化及性能；硅胶辊需在烘箱中进行较长时间热空气二段硫化，以改善硫化胶的性能。

3、喷砂处理； 包胶； 胶轮硫化； 胶轮打磨 经过以上6个工艺，橡胶轮包胶加工完成。

硅胶模具制作(工艺流程与注意事项)

制模：将调配好的材料，倒入待仿制的清洁的实物上即可。为了节省材料，制得较薄的模具，也可分次涂刷。为增加模具的拉力可糊纱布之类。在室温20度条件下2小时就能固化为弹性体，一天后就可使用。

浇注浮雕类的模具，应先制作长宽都大于原雕长宽各4-6CM的边框。边框要平正，内面要光滑。浇注时，将边框放置在干净的玻璃板上，再将原型件放在框中，每边留出2-3CM的间隙（模具硅胶25-35元/KG）。

硅胶模具制作方法如下：放置母模：将勺子的母模模型水平放置。确定体积：评估液体硅胶的用量，最简单的方法是用水或者细沙。将模具装满水，然后将其从模具中倒入量杯中。

注意事项：固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆；固化剂使用过少，操作时间会延长。为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。

注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

硅胶辊的硅橡胶加工工艺

1、硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而***用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。

2、炼胶加工的要求：一般固体硅橡胶原材料的硬度范围在30度到90度之间，在对色胶的均分调配，按照产品的颜色浓度与原材料的用量来分配出色胶的用量，放置混炼机上面进行混炼，在配合硫化剂的使用让成型机台高温模压做出产品。

3、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。

模具生产工艺流程

冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。

模具制作流程 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下： 经过审签的正规制制件图纸，并注明***用塑料的牌号、透明度等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产产量。

模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有车、锣（铣）、热处理、磨、电脑锣（CNC）、电火花（EDM）、线切割（WEDM）、坐标磨（JIG GRINGING）、激光刻字、抛光等。

模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。