广东橡胶胶辊滚筒,广东橡胶胶辊滚筒厂家
专色印不平是什么原因?
水纹状色不匀主要是因为凹版雕得太深,而油墨的黏度偏低所造成的。
橘皮状墨色不匀产生的主要原因一是油墨中加入了过量的极性溶剂如丁酮等。二是油墨的黏度过高导致流平性不好,三是压印胶辊质量(胶层颗粒密度不一致),导致印刷时压印胶辊对印版滚筒的不同部位压力不均匀。
手扶拖拉机覆膜机使用方法?
手扶覆膜机启动前检测,确认机器是否处于安全状态。 薄膜输送调整,使薄膜张力均匀,以适应薄膜输送张力的大小,检测确认涂胶辊与胶之间的间隙是否平行检测加热滚筒温度,以免温度表不准。
压力表一定要达到的压力,否则压不实影响产品。把胶辊上的杂物打扫干净,以免进入成品货里造成浪费。
完成准备工作后,合上电源总开关,开启加热筒及电机,然后开启油泵,调节覆膜胶流量,调整各辊之间平行。
调整输纸台纸张测定定位,上好覆膜胶,同时开启烘道加热。
覆膜试几张纸后再一次调整加热滚筒加热温度、压力和烘道进风量,直至效果好后,开始正常工作。
如何解决覆膜纸盒常有的脱胶开裂现象?
你看看下面的车间的温、湿度控制不当。
湿度过度,纸张吸潮起荷叶边,造成墓卢皱,必须严格控制车间的温、湿度。
2)环境温度过高或覆膜温度偏高,纸张就会紧边,造成纸张起皱。可用压板压平,覆膜前增加对敲和揉的次数,并降低环境和覆膜温度。
3)辊筒压力不均匀,造成覆膜过程中纸张起皱。
遇到这种情况,应先校正滚筒压力,然后再开机操作。
4)胶辊本身不平,造成覆膜过程中卢皱。应更换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。
5)胶辊上有污物,造成覆膜时纸张起皱,应该及时清洗胶辊。
胶辊必须经常保持清洁。
6)拉力过大,薄膜收卷撕裂,造成覆膜时纸张起皱,应适当调整拉力
印刷机产生白杠是什么原因?
印刷过程中,有时印刷品版面会出现一条或几条横向杠影,行业上习惯称为印刷杠痕。印刷杠痕有两种表现特征:一是印品版面出现的横向条状杠影部位的墨色明显深于其他部位的墨色;二是出现条状的杠影墨色明显淡于其他部位的墨色。它们产生的原因是多种多样的。 一、产生墨杠的原因与消除方法 1、胶辊因素引起的墨杠。当胶辊与印版间的接触压力过大时,那么机器运转过程中,着墨辊与印版接触滚刷时,就容易产生冲击而引起震颤,这样摩擦力增大造成了条痕杠影。 2、滚筒相关信息齿轮磨损、齿轮间隙过大或是齿轮间有异物聚积。
水性印刷机有哪些安全隐患?
1.上岗前应仔细阅读设备制造商提供的有关资料,经培训合格方能上岗,本机操作者为主机手,未经培训人员禁止操作本机。
2.严禁酒后上岗。
4.所有与本机操作有关的人员必须清楚急停按钮的位置及其功能,并知道如何操作。
5.操作前检查防护装置是否到位,关是否正常,机台上、生产区域是物。
6.禁止私自拆除或移动安全防护装置,自锁装置,限位开关。
7.禁止用湿手、脏手操作电源按钮。
8.禁止用手或身体的其它部位接触运转中的机器零部件,严谨在设备运转时拾取纸屑或异物。
9.启动设备时需按警铃警示。
10.合并机组时必须先确认机器内部无人和杂物。
印刷存在的安全隐患 1、管理混乱,生产储存未分离。为图省事方便,部分企业把原料纸张和印好的纸张积压存放在印***间,生产车间同时也是原料仓库和成品仓库,生产储存混为一体,有的甚至将生产车间、储存仓库和员工宿舍设在同一建筑物内。
2、通道不畅,物料违规堆放。部分企业厂区布局不合理,未设置专门的库房,原料、成品、生产废料随处堆放,堵塞消防通道,违章搭建给人员的疏散造成极大的困难。
3、过量存放危险化学品。印刷时使用的油墨、清洗印刷设备所用的汽油、调和油墨用的稀释剂等物品都属于危险化学品,但很多企业未设置专门的库房,随便摆放在车间的角落里,而且量比较大,擦洗设备、滚筒的抹布随意乱丢,一旦遇到明火,火势便会迅速蔓延。
4、消防器材不足,且维护保养不到位。部分企业消防器材配置不足,摆放的位置不符合要求,如灭火器挂的很高,取用不方便等现象普遍存在,同时也存在灭火器配置与火灾类型不相匹配、消防栓前面堆放物品等不符合消防要求的情况。
5、电线、电器不符合要求。印***间的电线多未套管设置,也未***用防爆灯具,电器电线私拉乱接现象比较普遍,临时线路较多,特别是插座的摆放更是杂乱无章,还有大功率照明灯具与油墨等可燃物的间距不够,电器下面堆放可燃物品等。
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