橡胶辊硫化时间：橡胶胶辊硫化罐

摘要： 本文目录一览：1、橡胶成品硫化时间与橡胶试片硫化时间的比例2、...

本文目录一览：

• 1、橡胶成品硫化时间与橡胶试片硫化时间的比例
• 2、橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺
• 3、橡胶的焦烧时间大小能够说明什么问题?
• 4、胶辊的硫化工艺

橡胶成品硫化时间与橡胶试片硫化时间的比例

出片停放24小时后，试片在平板硫化机155。C下硫化，硫化后在室温调制24小时后进行测试。

可用公式计算：橡胶制品硫化时间 = 试片正硫化时间 +（橡胶制品总厚度 - 6）x 每毫米胶料滞后时间（1~5）。例如，某橡胶制品厚度为22mm，试片正硫化条件为142 X 20 min，在此硫化温度下，成品的硫化时间应等于20 + （22-6） x 1 = 36 min。如果橡胶制品内含有布层骨架，还需额外增加时间。

橡胶制品硫化时间 = 试片正硫化时间 +（ 橡胶制品总厚度 – 6 ）x 每毫米胶料滞后时间（1~5）例如：某橡胶制品厚度为22mm， 试片正硫化条件为142 X 20 min.在此硫化温度下，成品的硫化时间应等于20 + （22-6） x 1 = 36 min.如果橡胶制品内含有布层骨架，还要另加之后时间。

对于不同的橡胶制品，硫磺的使用量有所区别：软质橡胶中一般不超过3%，半硬质胶约为20%，而在硬质胶的硫化条件中，用量可高达40%以上。其次，硫化温度对硫化速度有显著影响。每提高10℃，硫化所需的时间大约会缩短一半。但由于橡胶的导热性差，制品内部各部分的硫化进程会不均匀。

橡胶辊的橡胶辊包胶加工的工艺

1、橡胶辊的包胶加工工艺经过严谨的步骤来确保产品质量。首先，对新旧胶辊铁芯进行清洗处理。新胶辊铁芯需用清洗剂清除表面油污，而旧胶辊则需去除旧包胶并彻底清洗残留胶质。接着，胶辊铁芯表面进行粗糙化处理，通过增加与包胶的接触面积，增强两者之间的粘合效果。

2、清洗胶辊铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。 胶辊铁芯表面粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

3、橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯，胶辊厂负责将胶辊铁芯包胶、打磨等，按客户的要求把胶辊打磨成要求的尺寸、颜色、硬度等。

4、橡胶辊包胶加工的工艺流程严谨且针对性强。首先，根据新旧情况，对铁芯进行清洗：新胶辊需去油污，旧胶则需剥离旧包胶并彻底清洁表面。接着，通过粗糙处理提高铁芯表面的粘合面积，为后续包胶创造良好条件。喷砂处理是关键步骤，根据铁芯材质选择适合的砂粒，增强胶面粗糙度，增强包胶后的粘合强度。

5、胶辊包胶的工艺流程复杂，包括多个步骤。首先，需要进行准备工作，根据胶辊的具体需求选择合适的材料，确保所有部件齐全，并将胶辊置于适宜的环境中存放。其次，旧胶辊的包胶处理分为四个主要步骤：磨胶、缠绕、硫化和精磨。磨胶过程中，需将旧胶辊表面的旧胶层清除，露出内部的辊芯。

橡胶的焦烧时间大小能够说明什么问题?

1、焦烧时间，即T10 ，是转矩达到10%所需的时间。焦烧是指橡胶胶料在加工过程中产生的早期硫化的现象。常以焦烧时间来衡量胶料产生焦烧的难易，焦烧时间越长，则加工过程越不易发生早期硫化的现象。焦烧时间越短，则加工过程越易发生早期硫化的现象。焦烧时间通常可以通过门尼粘度计来测定。

2、T10是橡胶焦烧时间，是热硫化开始前的延迟作用时间，相当于硫化反应的诱导期，焦烧时间的长度关系到生产加工的安全性，确定配方时要有必要的焦烧时间。T90是工业正硫化时间，就是硫化的时间啦，过了这时间就会出现过硫化。

3、比如：如果是模压产品，产品形状越复杂，体积越大，需要焦烧时间要越长（考虑其充模时间）另外不同模具的开模结构不同，需要胶料流动的时间也不同；如果是挤出成型或注胶的产品，其焦烧安全性相对来说要求跟长（考虑胶料在螺盖挤压的状态下保证安全）。

4、焦烧，专指在橡胶制品生产过程中，橡胶胶料由于早期硫化现象而产生的局部变色或烧焦的情况。这种现象的严重程度通常以烧焦时间来衡量，烧焦时间越长，说明胶料抵抗早期硫化的能力越强，加工过程中发生焦烧的风险也相对较低。测定烧焦时间的工具是门尼粘度计。

5、TC90为胶料烧熟的时间，可以间接认为是硫化程度达到90%时的时间。从高分子角度上说，用流变仪测试出来的数据只是一个相对数据，除非自己的测试条件和生产条件完全一致，否则单从数据分析是完全没有指导意义的。

胶辊的硫化工艺

1、胶辊硫化是指将未完全固化的橡胶制品放入高温压力下进行化学反应，使其达到最终固化的过程。胶辊硫化产生的高压可以改变橡胶材料的分子结构，使其具有更好的物理性能和化学稳定性。当胶辊经过硫化后，具有更高的耐磨性和耐酸碱性，所以被广泛用于轮胎、管道、密封垫等领域。

2、硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。

3、胶辊生产工艺流程主要包括以下几个步骤：首先，是辊芯的制作。这一步骤涉及到根据图纸要求，选择适当的材料如铸铁、钢等金属材料来制造辊芯，并确保其尺寸、平衡度等达到精确标准。辊芯的表面通常会进行特殊处理，如喷砂或酸洗，以去除表面的油污和锈蚀，增加与橡胶的粘合强度。接下来是橡胶的制备与成型。

4、胶辊包胶的工艺流程复杂，包括多个步骤。首先，需要进行准备工作，根据胶辊的具体需求选择合适的材料，确保所有部件齐全，并将胶辊置于适宜的环境中存放。其次，旧胶辊的包胶处理分为四个主要步骤：磨胶、缠绕、硫化和精磨。磨胶过程中，需将旧胶辊表面的旧胶层清除，露出内部的辊芯。

5、橡胶辊包胶加工的工艺流程严谨且针对性强。首先，根据新旧情况，对铁芯进行清洗：新胶辊需去油污，旧胶则需剥离旧包胶并彻底清洁表面。接着，通过粗糙处理提高铁芯表面的粘合面积，为后续包胶创造良好条件。喷砂处理是关键步骤，根据铁芯材质选择适合的砂粒，增强胶面粗糙度，增强包胶后的粘合强度。