上海橡胶带硫化接头-橡胶皮带接头硫化

摘要： 本文目录一览：1、输送带热硫化接头工艺是什么?具体操作步骤?2、...

本文目录一览：

• 1、输送带热硫化接头工艺是什么?具体操作步骤?
• 2、热硫化接头详细流程
• 3、橡胶输送带输送带接头方法

输送带热硫化接头工艺是什么?具体操作步骤?

1、热硫化接头：将输送带两端分层打磨，涂刷上热硫化胶浆SK823，然后将两头对接在一起，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在硫化机上加热加压进行热硫化，温度140°C左右持续40—45分钟的恒温，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。

2、表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。

3、步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。

4、钢丝绳芯输送带的硫化搭接胶接工艺分为几个步骤：首先，处理接头：割开每个带头的网丝，清除表面附胶，使用角磨机对钢丝绳芯输送带根部打成100mm宽的斜坡，再打磨150mm去除原表面并打毛。用120#汽油清洁钢丝和打磨面。其次，铺设和钢丝搭接：在下加热板上铺塑料膜，再铺一层胶料，使其与接头斜面贴合。

5、热硫化粘接法操作流程：1：画接头线。按照画出的直线，在直线上先修出槽型，用专用的设备或工具刀剥出钢丝绳。修整钢丝绳表面，保证钢丝绳表面留有一层薄薄的橡胶即可。2：打磨。打磨过渡区，打磨好后用毛刷彻底的清扫。3：清洗。

热硫化接头详细流程

以下是热硫化接头的详细流程：准备工作：首先要检查输送带是否需要接头，如果需要，就要将带头和带尾裁剪成需要的长度，并用清洁剂清洗带头和带尾，以确保表面干净无油。粘合剂涂布：将粘合剂涂布在带头和带尾的接口处，用刮板均匀地涂布，确保涂布面积均匀。

表面处理：将输送带接头按1／2带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，再将接头表面打毛，并用清洗剂清洗、去污、干燥。

步骤一：将分层带进行阶梯式分层处理，之后使用角磨机配合钨钢打磨碟对每个分层部位进行迂回打磨处理，清扫干净之后使用清洗剂对分层部位深层清理。

热硫化接头：将输送带两端分层打磨，涂刷上热硫化胶浆SK823，然后将两头对接在一起，用热风枪做简单的固定。将对拼好的输送带放在硫化机上加热加压进行热硫化，温度140°C左右持续40—45分钟的恒温，布层等达到保温时间后，停止加热让其自然冷却到常温，取下输送带就可以正常使用了。

皮带硫化接头一般是指热硫化接头。该接头方法需要用到三种胶分别是茵美特未硫化芯胶，未硫化面胶和SK823。以分层皮带硫化接头介绍下：将硫化机部分梁柱、水板和硫化机下板依次放好搭好工作平台 找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

橡胶输送带输送带接头方法

常见的输送带接头方法包括机械接头、冷粘接接头和热硫化接头等。机械接头法简便经济，但接头效率低，易损坏输送带，影响使用寿命。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带常***用此法，卡扣连接相当于输送带自身强度的28%-45%。冷粘接接头法通过使用冷粘粘合剂进行接头，效率高于机械接头，较为经济。

一般来说，橡胶输送带接头常用方法有：机械接头、冷硫化接头和热硫化接头三种。机械接头，就是指使用皮带扣对橡胶输送带进行接头。这种接头方法方便便捷，也比较经济实惠，但是接头的效率低，容易损坏，对橡胶输送带的使用寿命有一定影响。冷硫化接头，就是***用冷硫化粘接方式，来对橡胶输送带进行冷粘接头。

切割方式***用斜割法。一般与输送带中心成45’～60’，接头以全搭接为好，即接头重叠一 部分，接头强度保持率在90％以上。全搭接接头的总长度按下式计算：式中 L——全搭接头长度，mm；广一带芯抗拉强度，N／（mln·层）Z——带芯层数；0．75——冷粘固化2h，输送带粘接面的剪切强度，N／mm2。

一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。 实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。用机械热硫化粘结相当于输送带自身强度的60%-80%。

热硫化接头法是***用分层粘合皮带接头，通过加温、加压等方法实现接头粘合。这种方法适用于大型输送设备，是目前最为理想的一种接头方法，能够使输送带接头完全密封，不受潮湿影响，使用寿命很长，皮带运行稳定。热硫化接头法常用于钢丝皮带、普通纤维皮带接头。