双辊橡胶滤胶机原理-橡胶滤胶机工作原理

摘要： 本文目录一览：1、混炼硅橡胶密练时出现凝胶2、滤胶机滤胶机安全操作规程...

本文目录一览：

• 1、混炼硅橡胶密练时出现凝胶
• 2、滤胶机滤胶机安全操作规程
• 3、橡胶滤胶机使用时要注意哪些问题

混炼硅橡胶密练时出现凝胶

混炼硅橡胶密练时出现凝胶，是混炼出现结构化所致！混炼：当***用开炼机混炼时，最好在开炼机辊筒上方装备防尘或抽风装置，以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入，温度应控制在40℃以下，开足冷却水。开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20—40min之间。

温度：橡硅胶密炼机温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。

这种情况下多是混炼胶停放时已发白，连续的生产过程中也会出现硫化橡胶发白。这种情况的解决办法是降低混炼胶的温度后才开始加人硫黄、促进剂，并混炼均匀；或加料时要均匀地加入，不要一次性倒进去。有条件的可在混炼胶停放再进行翻炼。不必对配方进行修改 。

滤胶机滤胶机安全操作规程

1、滤胶机在操作前需预热至规定的温度，确保过滤过程顺利进行。电机负载应严格控制在160安培以下，超过此值可能导致设备损坏。正常过滤时，滤橡胶的温度上限为140℃，氯丁胶则不能超过105℃，避免温度过高影响产品质量。禁止过滤已烧焦的混合胶，以及过滤后的混合胶中出现焦烧粒子，以保证产品纯净度。

2、．过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。2．电机负载最高不能超过规定值（160安培）。3．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。

橡胶滤胶机使用时要注意哪些问题

1、滤胶机在使用时一定要进行预热，因为滤胶机在滤胶的过程当中，它要保证的原材料应该是一种软化状态，这样才能保证滤胶可以顺利的进行，所以一定要进行预热只有达到了一定温度才能进行使用。

2、禁止过滤已烧焦的混合胶，以及过滤后的混合胶中出现焦烧粒子，以保证产品纯净度。冷胶在过滤前应先进行软化处理，确保其在进入滤胶机时状态适宜，避免因硬度过高而损坏设备。在操作过程中，严禁将金属等异物加入滤胶机内，以防止对设备造成损害。

3、．正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140℃，尤其是氯丁胶最高不得超过105℃。4．已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。5．冷胶不得过滤，若需过滤冷胶时，必须压软之后才可过滤。6．不得将金属等杂物加入到滤胶机中。7．严禁用手往加料器中塞胶，或运转时用手往外取胶。

4、胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消除胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。

5、胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶，消灭胶料内的杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条，供胶辊成型用。在成型之前，对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查，限定停放期，保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。