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橡胶压延工艺及注意事项!
1、不同类型的橡胶如天然橡胶、丁苯橡胶等,其压延特性各异,需要针对其特性进行适当的操作调整。在橡胶压延过程中,需注意胶料的包辊性、流动性、焦烧性和收缩性,以及配方设计中的生胶选择、填料使用、软化剂选择和硫化体系的控制。遵循这些注意事项,才能确保橡胶压延工艺的高效和产品质量。
2、辊温。提高辊温可增大胶料的流动性和黏性,胶料对纺织物的渗透力大,有利于提高附着力,且压延的胶布表面光滑,但辊温过高易使胶料产生焦烧。压延温度主要决定于胶料的配方组成天然橡胶胶料以100-105℃为好。辊速。
3、贴合与压型的巧妙结合 贴合工艺在特定情况下展现其独特魅力,例如需要更强韧性和耐久性的胶片复合。而对于压型工艺,它在橡胶制品的形状塑造中起着关键作用,无论是轮胎胎体层的编织还是钢丝绳的强化,都离不开压型的精确操作。
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几种常见橡胶压延的特性
1、天然橡胶 热塑性大、收缩率小、压延容易。天然橡胶易粘附热辊,压延时应适当控制各辊的温差,以使胶片能在辊筒间顺利转移。2)丁苯橡胶 热塑性小,收缩率大,因此用于压延的胶料必须充分塑炼。
2、顺丁橡胶压延的半成品与丁苯橡胶相比较,其胶料比较胶料光滑、紧密和柔软,压延的温度与丁苯橡胶一样压低于天然橡胶压延温度。丁基橡胶有一个特点,就是要在有填料的情况下进行压延,这样容易压延,丁基橡胶粘冷辊,脱热辊,压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。
3、辊速。辊速快压延生产效率高,纺织物和胶料在辊筒缝隙停留时间短,表现出较大的弹性,流动不充分,胶布表面不光滑,同时受压时间小,胶与布黏合力较低。压延张力。
4、⑶四辊倒L 形压延机:图4-6 所示是XY610×1730 四辊倒L 形压延机。该机的特点是辊筒呈倒L 形排列,速比齿轮在辊筒的两侧各装一组;调距装置分别用单独电机传动;电机与减速机输出轴成垂直布置,减少了占地面积,此种机台广泛地应用于轮胎和管带的生产中。
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