橡胶带成型工艺,橡胶带成型工艺流程

摘要： 10橡胶制品的成型方法有哪些？橡胶生产技术？橡胶加工工艺学什么？橡胶自硫化原理？ 橡胶压缩模的具体做法是什么？10橡胶制品的成型方法有哪些？在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型...

1. 10橡胶制品的成型方法有哪些？
2. 橡胶生产技术？
3. 橡胶加工工艺学什么？
4. 橡胶自硫化原理？
5. 橡胶压缩模的具体做法是什么？

10橡胶制品的成型方法有哪些？

在橡胶制品中，主要成型技术有：模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。 在这些方法中，注射成型具有显著的优点：

①简化工艺，减少操作人员数量；

②降低能耗约10％；

③提高生产效率4～7倍；

④提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；

⑤减少飞边，节省胶料；

⑥操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此，近年来，注射成型技术越来越受到重要关注，并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。

橡胶生产技术？

为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后，通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状的坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

在整个加工过程中，混炼和硫化的作用机理最为复杂，对橡胶产品质量影响也较大。成型则是将各种形状和尺寸的胶料半成品与浸、涂胶的纺织材料按产品的不同要求，粘贴在一起，制成供硫化用的半成品，这也是橡胶加工中比较关键的工序。不同类型的橡胶制品其成型方法与设备均不同。

橡胶加工工艺学什么？

橡胶加工工艺学是研究橡胶制品的制造方法、过程和技术的学科。它主要涉及到橡胶的成型、硫化、加工、配方设计、材料性能分析等方面。通过学习橡胶加工工艺学，可以了解不同制品的加工流程、加工设备的选择和调整、不同硫化体系的应用和优化、橡胶材料的物理、化学和机械性能等知识，从而提高加工效率、降低成本、提高产品质量和创新性。

橡胶自硫化原理？

橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。

为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导－预硫－正硫化－过硫。

为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度范围内完成全部硫化反应。

橡胶压缩模的具体做法是什么？

橡胶软模成型就是使用橡胶作为凹模的软模成型，当凸模作用于软模时，由于橡胶的弹性，迫使材料与橡胶产生变形，变形为凸模的形状，而完成拉深工序。

橡胶软模成型就是使用橡胶作为凹模的软模成型，如图所示为橡胶软模成型过程，当凸模作用于软模时，由于橡胶的弹性因素，迫使材料与橡胶产生变形，变形为凸模的形状，从而完成拉深工序。这种模具结构简单，制造方便，而且可以根据制造需要更换凸模形状或者凸模的直径。

橡胶材料要求

橡胶软模成型中使用的橡胶材料要求很高。天然橡胶硬度不够，耐磨性能、抗腐蚀能力不强，模具寿命不高。因此，选择橡胶软模成型，对橡胶的硬度、耐磨性能、抗腐蚀性能以及抗撕裂性能都有严格要求。聚氨酯橡胶是一种橙***的弹性体，具有强度较高、耐磨、耐油、耐老化、抗撕裂以及流动性良好等优点，目前已成为一种软模模具常用的材料。

特点

橡胶软模成型可以使材料具有良好的成型性，有较好的强度、耐高温性、化学稳定性，并且在成型过程中，材料处于双向拉应力状态，不易产生起皱缺陷，能够成型难加工材料以及形状复杂的零件。***用软模成型能够将以往需要多个冲压件组装而成的工件一次成型，大大降低了劳动强度，简化了设计工艺过程，提高了效率

橡胶软模成型和黏介质成型

黏介质成型是另外一种软模成型工艺。如图为一种黏介质成型模具，***用的黏性介质呈半透明状，具有很强的渗透力，属于油性，不黏附，不干枯，弹性极好，高压时自身体积压缩明显，并且对拉伸应变速率敏感。作为传压介质，它可以制成不同的黏度，因而可以在零件表面产生不同压力的压力区域。但是它目前只能用柱塞或活塞的注射形式来提供所需的压力，因而工作效率低。黏介质成型对制造飞行器或异形截面管的成型具有很好的应用前景。