橡胶带挤出成型,橡胶带挤出成型原理

摘要： 橡胶加工成橡胶密封圈时？橡胶在成形过程中为什么要进行硫化处理？橡胶生产线是怎样的？氯丁橡胶带标准？橡胶加工成橡胶密封圈时？橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根...

1. 橡胶加工成橡胶密封圈时？
2. 橡胶在成形过程中为什么要进行硫化处理？
3. 橡胶生产线是怎样的？
4. 氯丁橡胶带标准？

橡胶加工成橡胶密封圈时？

橡胶密封圈成型常用设备大的密封圈是挤出后，接起来，当然要根据所要的尺寸，小的密封圈则直接用平板硫化机硫化成型。橡胶密封圈生产的机器包括单刀切胶机、加压式捏炼机、橡胶开炼机、平板硫化机等。

1、单刀切橡胶机：主要由油缸、底座、切胶刀、机架、工作台及液压系统等这些所构成的。

2、平板硫化机：主要由柱塞、油缸、活动平板、固定平板构成，通常进行制品的压制。

3、加压式捏炼机：主要是用于橡胶及其制品行业***用的密封材料，进行混炼。

4、橡胶开炼机：主要是使用开放式炼胶机这一种，用来进行橡胶与配合剂的混炼，以及胶料热炼及压片等。

橡胶在成形过程中为什么要进行硫化处理？

硫化是通过改变橡胶的交联结构，让线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构，硫化使这种结构不断加强。

这样橡胶的链段自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。

硫化后的橡胶弹性耐磨性好，不怕阳光的直接照射，有特别好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷剂，耐稀酸、耐硅酯系润滑油，但不耐磷酸酯系液压油。 橡胶的生产过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干***操作。

为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

橡胶生产线是怎样的？

橡胶生产线通常包括原料处理、混炼、压制、硫化等多个环节。

首先，将橡胶原料进行清洗、脱水、切碎等处理，然后加入各种添加剂进行混炼，制成橡胶混合料。

接着，将混合料放入压制机中进行挤压、压制成型，形成橡胶制品的初步外形。

最后，将制品放入硫化罐中进行硫化处理，使其硬度、强度等性能得到提升，最终得到成品橡胶制品。整个生产线需要严密的控制和管理，以确保产品的质量和生产效率。

氯丁橡胶带标准？

材质：氯丁橡胶/NEOPRENE橡胶/氯丁二烯橡胶

硬度：55~80ShoreA

颜色：黑色

成型方式：挤出型

制品特性： 扯断强度 (MPa)：14.7～19.6

扯断伸长率 (%)：800～1000

回弹率 (%)：50～80

压缩率 (%)：100℃×70h：+2～+40

长期工作温度 (℃)：-40～+120

最高使用温度 (℃)：150