广东聚氨酯橡胶覆膜机胶辊定制-聚氨酯涂布胶辊

摘要： 本文目录一览：1、覆膜机硅胶辊老化怎么处理?2、覆膜机胶辊怎样能取下来...

本文目录一览：

• 1、覆膜机硅胶辊老化怎么处理?
• 2、覆膜机胶辊怎样能取下来
• 3、全自动覆膜机胶辊粘膜怎样清理
• 4、覆膜机胶辊卷纸了怎么办
• 5、写真覆膜机胶辊上起泡,现在不影响使用,以后会怎么样?

覆膜机硅胶辊老化怎么处理?

所以在使用覆膜机后要注意清洗，胶辊要擦洗干净，可以使用便签、干净布巾沾上蒸馏水或酒精擦拭，无须太大了，然后凉干就可以了，注意不要用洗衣粉、汽油、清洁剂之类的洗涤剂，因为冷裱覆膜机胶辊多为聚氨酯材质。如果长时间闲置建议将胶辊拆卸下包裹好防止挤压变形。

首先，印刷品输入部分***用自动输送机构，确保印刷品在传输过程中不重叠且均匀进入复合区域，通常通过气动或摩擦控制，输送准确且精度高，即使是小尺寸印刷品也能满足稳定传输的需求。复合部分的关键是复合辊组和压光辊组。

针对这些问题，需要根据具体情况进行相应处理，如重新选择粘合剂种类及用量、使用高纯度的CH3COOC2H热压一遍再上胶、降低干燥温度、调整张力、清除灰尘杂质、提高涂覆量和均匀度、使用稀释剂降低粘合剂浓度等。

印刷品输入部分自动输送机构能够保证印刷品在传输中不发生重叠并等距地进入复合部分，一般***用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足上述要求。复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。

停机时务必将液压系统卸荷，使压合辊与橡胶辊分开并将刮刀荷预压辊松开，以免两辊长期受压而变形损坏。维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关。机器的电气系统应保持良好的绝缘，防止受潮。停止使用机器时应切断电源，以防意外。

***用气动提升系统，提升平稳，压力均衡，所有气动元器件稳定、耐用。机器胶辊为优质硅胶辊，胶面平整、不变形，耐温达100°C以上，外直径达130mm。覆膜不起皱，不走偏，覆膜速度快，覆膜牢固。胶辊加热温度最高达60°C，温控系统结构***用随探温，控温准确，性能稳定耐用。

覆膜机胶辊怎样能取下来

可以尝试下将覆膜机表面的温度升高，这样胶片受热就均匀。建议加热设备可以配电加热模温机，模温机可以使将模具温度控制更均匀，提高产品成型效率，降低不良品的产生，提高产品的外观，***产品的缺陷，加快生产进度，降低能耗节约能源。

所以在使用覆膜机后要注意清洗，胶辊要擦洗干净，可以使用便签、干净布巾沾上蒸馏水或酒精擦拭，无须太大了，然后凉干就可以了，注意不要用洗衣粉、汽油、清洁剂之类的洗涤剂，因为冷裱覆膜机胶辊多为聚氨酯材质。如果长时间闲置建议将胶辊拆卸下包裹好防止挤压变形。

用支架放稳定热覆膜机，牢牢的固定在工作台上。做一个覆膜的专用平台，这一步其实就是将热覆膜机固定好，并且将覆膜的平台整理好，这是起步，也是关键的一步，产品能否出现好的覆膜效果，这一步是关键。

全自动覆膜机胶辊粘膜怎样清理

1、复合辊上方如有塑料漏料、纸屑等，不得直接用手清理，应使用塑料棒、小木棒等工具移除。 清理复合辊上的缠膜时，必须先停机处理。 停机时，应将气压系统卸荷，及时分离压合辊与橡胶辊，并将刮刀和预压辊松开，以避免辊长期受压变形损坏。

2、清理复合辊上的缠膜时，必须停机处理。停机时务必将气压系统卸荷，及时将压合辊与橡胶辊分开并将刮刀和预压辊松开，以免两辊长期受压变形损坏。1维修及检查机器时应关闭机器的电源总开关，机器的电器系统应保持良好的绝缘，防止受潮，停止使用机器时应切断电源，以防意外。

3、可以。机头部分加热滚筒和橡胶辊及机尾部分的上胶和刮胶辊，停机时一定要把滚筒表面擦拭干净，如发现滚筒表面有擦不掉的油渍或擦伤时，要取下修磨否则会影响后续的工作。覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。

4、待胶辊冷却后用手揭去粘在胶辊上的胶膜，并用酒精清洗残留的粘结剂及胶膜。严禁用可能与橡胶发生化学作用的液体（如汽油）进行清洗，以免造成胶辊表面损坏。严禁用有棱角的坚硬物体刮削胶辊，以免造成胶面损坏，影响使用。

5、使用覆膜机时，应注意安全操作，避免手指被夹伤或烫伤。清洁机器时应低速开机，确保两辊间无异物。胶水和稀释剂均为易燃品，使用时需注意防火。定期保养机器，确保各部件润滑良好，避免硬物压入胶辊表面造成损伤。停机时应卸荷并松开压合辊，防止变形损坏。

覆膜机胶辊卷纸了怎么办

纸张卷曲或者纸张过于光滑，更换一批纸张。搓滚轮损坏，无法搓纸轮，更换搓滚轮。纸盒传感器损坏，更换传感器。

施压辊上的胶圈由胶水粘连形成，定期清理施压辊。胶水中含有杂质，保持环境清洁，倒回胶桶密封或过滤胶水。产品出现气泡 施压辊压力不足导致气泡，需适当增加压力。顶纸现象导致搭接处气泡，厚纸需适当调节无级变速器，控制搭接量。印刷品边缘翘起产生气泡，可通过加湿或晾干处理。

如果是温度或湿度问题，调整设备温度或湿度控制。材料问题，如纸张受潮，更换干燥纸张或使用吹风机干燥。材料质量问题，更换覆膜材料。力度问题，调整覆膜机的参数，确保压力、张力、拉力合理，同时保持表面涂布均匀。胶辊问题，清洁或更换胶辊。细节问题如输纸歪斜、速度不匹配或覆膜机角度不当，需针对性调整。

解决方法：放松薄膜拉力，调整舒展辊或暂时换薄膜；横向皱折。

解决方法是减小压力。搭边处粘接不实 这主要表现在厚纸。收卷时纸张会产生一定的卷曲变形，且收卷直径越小越明显。刚出施压辊还未干燥的覆膜品往往就会在搭边处被卷曲的纸张顶开，造成此处粘接不实。为提高成品率，此时应尽量减小搭边宽度，以保证粘接不实的宽度在模切咬口范围内。

***覆膜机胶辊上起泡,现在不影响使用,以后会怎么样?

湿度过大，还会影响粘合剂中溶剂的挥发。残留的溶剂太多，会在薄膜中产生空气隔离，使薄膜贴不上去，同时，辊筒压力不均匀、胶辊本身不平、胶辊上有污物，都会造成覆膜时起皱。 故障的原因分析以及排除方法 出现粘台不好情况 粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，配比计量有误。

覆膜机胶辊使用过久老化，再加之化学药品的[_a***_]，造成烂胶掉“渣”，这样的胶辊最好不要再使用，否则严峻影响印品质量。为保证不影响出产和印刷质量，必需有备用墨辊，但也不要储存过多避免老化。胶辊的存放环境和橡皮布一样。

使用质量差的纸张会导致纸张在吸收油墨时的不均一性，影响覆膜质量。过厚过稠的油墨层会影响粘合剂分子的润湿、扩散和渗透能力，降低机械结合力。印刷过程中加入煤油以加快结膜速度，可能导致墨层表面晶化，降低粘着力，使粘合剂难以与其亲和，影响粘结牢度。其次，覆膜工艺操作不当也会导致质量问题。

刮胶刀片压力不均匀、上一次使用的胶有残余。覆膜机上胶辊不均匀是刮胶刀片压力不均匀，导致胶水未刮干净，应调整刮胶刀片压力，确保刀片与胶水辊筒的压力均匀。上一次清洗的不干净，胶有残余，导致胶辊不均匀，应清洗胶水辊筒，确保无残胶。

胶辊的硬度影响油墨的传递能力，硬度越高，传墨性越差，但抗腐蚀能力强；硬度越低，传墨能力越好，但不耐腐蚀。 新胶辊的硬充范围一般在HS23-42之间，但胶辊在使用过程中，由于清洗不彻底、橡胶老化等原因，硬度会慢慢增加，影响油墨的传递性。

覆膜时有时会发现硅皎滚筒上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分后导致的。这样的产品覆膜温度必须再提高一些。对一种产品，烘道的温度可控制在50～60℃。以涂胶的膜在出烘道处用手指粘试无明显痕迹，有点黏性即可。如果覆膜温度过高，就会起泡。