橡胶辊外圆测量方法：橡胶辊轴

摘要： 本文目录一览：1、做胶辊,是怎么计算的2、辊筒的制作有什么要求?...

本文目录一览：

• 1、做胶辊,是怎么计算的
• 2、辊筒的制作有什么要求?
• 3、常用的几何尺寸检测仪有哪些?
• 4、橡胶制品常见的修边方法与技巧
• 5、外圆磨床加工如何选择合适的磨料?
• 6、外圆磨磨聚氨酯辊有螺纹印

做胶辊,是怎么计算的

1、包胶直径*包胶长度*14*单价（每立方厘米）=胶辊价格。

2、首先确定胶辊的外园尺寸和余量。 计算外园和余量的平方和。 计算铁芯的平方。 将外园和余量的平方和减去铁芯的平方。 将得到的结果乘以0.7854（圆周率π的近似值）。 确定胶长和单价。 将上一步的结果乘以胶长和单价。 得到的结果即为胶辊的价格。

3、胶辊公式：〔（外园+余量）-铁芯〕*0.7854*胶长*单价=价格。胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；胶辊的硬度将影响到它的抗震性和抗墨杠、油墨附着性和网点还原性等印刷性能。

辊筒的制作有什么要求?

磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆 如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。

有一定的刚性。这样的辊筒能够承受一定的重量，同时也能保证辊筒具有较好的抗变形性。有足够的硬度。辊筒的表面硬度一般要在洛氏硬度50以上，这样的硬度要求赋予了辊筒较好的耐磨性与耐腐蚀能力。尺寸精度与表面粗糙度。

满足相关的安全和环保要求，确保鼓型滚筒的使用安全和环境友好。

常用的几何尺寸检测仪有哪些?

游标卡尺：一种简单实用的测量工具，用于测量物体的外径、内径、深度等尺寸。 螺旋测微计：用于精确测量小尺寸零件的直径、深度等，具有较高的测量精度。 二次元测量仪：利用光学影像技术测量物体的二维尺寸，适用于复杂形状零件的测量。

常见的几何尺寸检测仪有：游标卡尺、螺旋测微计、二次元测量仪、CNC影像仪、投影仪、体式显微镜、一键式闪测仪等。其中，一键式闪测仪***用了新型图像影像测量技术，是一种可以简单、批量、快速、精准地测量二维平面尺寸的精密测量仪器。

游标卡尺：一种基本的机械式尺寸测量工具，用于测量物体的外径、内径、深度和间距等。 螺旋测微计：用于精密测量小物件直径或深度，特别是金属螺纹的测量。 二次元测量仪：结合了光学和机械技术，能够测量平面内的各种尺寸，包括长度、宽度和高度。

游标卡尺游标可测量物体的内径、外径、长度、宽度、厚度、高度、深度；卡尺是常用且使用方便的量具，在加工现场使用频率很高的量具。当然也是接触式离线检测设备，大多适用于一些小尺寸的测量。高度尺高度尺主要用来测量高度、深度、平面度、垂直度、同心度、同轴度、面振、齿振、深度。

激光测厚仪：通过激光技术测量材料厚度。 激光测高仪：用于精确测量物体高度的仪器。 射线测厚仪：利用射线测量材料厚度的设备。 测宽测厚仪：集成测量宽度与厚度的仪器。 轮廓测量仪：用于测量物体轮廓尺寸和形状的设备。 直线度测量仪：检测直线度误差的仪器。

几何尺寸的在线检测设备的选择，需要根据尺寸大小、精度要求、速度要求等因素来选择合适的检测设备。如果有批量检测、精度要求微米级、检测速度要求较快的话，可以选择一键式影像测量仪（闪测仪）。

橡胶制品常见的修边方法与技巧

低温刷磨修边它是凭借两个绕水平轴旋转的尼龙刷将冷冻的橡胶制品的胶边刷除掉。

冷冻修边。工作效率以及加工质量方面的提高和机器修边各有优势，即将硫化好的成品连同废边，在冷冻条件下进行除边。其过程是让已硫化产品在冷冻和动态条件下降温，使废边进入脆化状态。然后经过它们自身之间的相互摩擦，或在旋转、振动、摆动等动态条件下，借助于摩擦而去除废边。

密封圈的毛刺也叫做修边，修边是橡胶制品生产过程中的一个常见工序。修边方法有：手工修边法、磨削法、切削法、冷冻修边法、无飞边模具成型法等。各生产厂家可根据制品的质量要求和自身的生产条件来选用合适的修边方法。人工修边：手工修边是一种古老的修边方法。

外圆磨床加工如何选择合适的磨料?

外圆磨床磨料的选择：对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。

按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

砂纸（布）抛光方法是一种简单且灵活的工艺，它不需要复杂的设备，可以在车床或磨床上手动操作。这种方法能够进一步[_a***_]工件的表面粗糙度。在进行抛光时，选择合适的砂纸（布）磨料粒度至关重要，需要根据工件表面的粗糙度来确定。

粗磨：在磨头上安装好适当粒度的磨料，进行粗磨。按设定的磨削参数控制外圆磨床的移动以及轴向进给与退刀速度，慢慢地去掉工件表面不平坦和较大的磨损。省磨：在磨完粗磨后，进入省磨阶段。此时应检查一下磨削参数是否正确，然后逐渐降低磨削深度，从而获得精度更高的磨削表面。

只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。大多数磨床使用高速旋转砂轮进行磨削加工，少数使用油石、砂带等其他磨具游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机抛光机等。

外圆磨磨聚氨酯辊有螺纹印

1、外圆磨出现波纹的原因主要有以下几种：装夹不牢固、主轴径向跳动、夹具旋转轴承有问题、纵向移动爬行、转速低、砂轮不平整、吃刀量大等原因。砂轮：又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具。

2、我来说两句 材质是否经过调质处理 如未经过调质处理就容易出现此事 砂轮粒度我建议用46粒的，也可在修好砂轮后 在砂轮中心开个几毫米宽的槽来减少砂轮对工件的阻力，根据工件材料的性质选用砂轮 转速放慢 冷却液水要充足。

3、两个方法二选一：减少磨削进给量；原有的顶丝螺纹已磨损，需要攻丝大一级的螺纹，如原来是M5的螺纹，可重新攻丝为M6的螺纹，这样就能加大对工件的锁紧力。

4、可以。普通的数控外圆磨床不可以磨削螺纹，它的精度也达不到，要磨削螺纹可以用用专用磨床或万能外圆磨床和磨削中心。

5、胶辊具体规格？？再说啦，外圆磨中高是靠手动操作出来的，呈现出两边锥的并不是抛物线形。