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摘要： 本文目录一览：1、轧延时橡胶粘辊怎么办?2、橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?...

本文目录一览：

• 1、轧延时橡胶粘辊怎么办?
• 2、橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?
• 3、双向螺旋橡胶托辊的简介
• 4、氢氧化铝加入到硅橡胶中混炼时粘辊,都有哪些原因?与添加量有关吗?_百...
• 5、硅橡胶的粘辊现象比较明显
• 6、混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊

轧延时橡胶粘辊怎么办?

1、出现第一种情况和第三种情况的时候，只要把开炼机的辊温用高硬度料来炼，温度到40度左右就可以搞定，2，出现上述所说第二种情况的话，解决方案就麻烦了，你必须先一点一点把料清理下来，然后再用白电油把辊清理干净，再用防锈油擦辊，清理干净就可以了。

2、可能是不是你的胶料混炼添加过度粉剂导致，可以适当添加硬脂酸、硬脂酸锌、羟基硅油等改善粘辊现象。主要在混炼胶配方和工艺上面，这个在后期的话是需要专业技术支持的。

3、. 还可以在胶料中添加脱辊剂，如硬脂酸锌或低分子聚乙烯，添加量通常为2至5份，以减少粘辊问题。

4、丁基橡胶有一个特点，就是要在有填料的情况下进行压延，这样容易压延，丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。丁腈橡胶的热塑性小，收缩性大，要想降低其收缩性，则需要在胶料中加入填充剂或软化剂，而且填充剂的重量要占生胶重要的50%以上，这样压延胶片才能看起来表面光滑。

5、如果塑性过大，分子量较低，不易混炼，压延时容易粘辊，成品的物理机械性能也会降低。相反，如果塑性过小，分子量较高，混炼不均匀，收缩力大，压延时容易掉皮，影响硫化初期胶料的流动性，还可能导致模压花纹棱角不明等质量问题。

橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?

橡胶粘辊不一定是滑石粉加的太多。橡胶粘辊原因有很多，有些生胶就很容易粘辊，如丙烯酸酯，AEM等，再一个就是门尼黏度较低的生胶，或者是加入的一些助剂（如：白炭黑）都有可能会引起粘辊。橡胶是一种有弹性的聚合物。

控制好压胶机辊的温度，一般在85度以下即可。提高如隔离剂、石蜡、硬脂酸、滑石粉等用量，提高含胶量都可以改善粘辊问题。

适当添加顺丁，大家都知道顺丁单独使用的时候脱辊严重，但是并用在粘辊的橡胶里面对改善脱辊性有很好的帮助。填加辅料滑石粉10份，滑石粉本身具有很好的脱模性，但是用多了会使橡胶制品发脆，所以在添加滑石粉要根据再生胶的比例添加加一定分量的硬脂酸、石蜡，有助于脱模作用。

双向螺旋橡胶托辊的简介

1、双向螺旋橡胶托辊也称螺旋橡胶托辊，或者橡胶托辊，托辊；属于橡胶输送带***制动导向制品。螺旋托辊在输送带中具有以下作用，独特的产品结构使输送带在输送粘湿物料的环境下，具有不粘辊、自洁力强、不粘带的特点；该产品从根本上解决了带式输送机普遍存在的腐蚀、粘辊、胶带跑偏和撕裂等严重问题。

2、螺旋托辊则进一步细分，螺旋下托辊适用于煤炭、电力、冶金、化工、建材等，螺旋清扫托辊专用于煤矿机械，双向螺旋橡胶托辊则适用于输送机、包装机械、食品机械、矿山设备、其他领域。

3、调心托辊组包括多种类型，如中间转轴式、四连杆式、立辊式等。其工作原理是通过阻挡或推力使输送带自动向心，从而达到调整跑偏的目的。在皮带运输机总长度较短或双向运行时，***用调心托辊组比较合理。然而，由于调心托辊组的使用可能会影响输送带的使用寿命，因此在长皮带运输机上应谨慎使用。

4、螺旋张紧或液压油缸张紧时，两个轴承座应同时平移。对于双向运行的皮带运输机，调整跑偏比单向皮带运输机更复杂。通常先调整一个方向，再调整另一个方向。重点放在传动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料落料点的调整。通过这些方法，可以有效消除皮带松弛、机架歪斜引起的跑偏。

5、．1．2 机架歪斜。机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜，这两种情况都会造成严重跑偏，并且很难调整。1．1．3 导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

氢氧化铝加入到硅橡胶中混炼时粘辊,都有哪些原因?与添加量有关吗?_百...

1、氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

2、带有较多的端羟基的生胶在制造硅胶混炼胶时候，会与白炭黑上的羟基发生反应，使硅胶加重结构化；导致加工性变差，胶料表面发粘，开炼机粘辊，同时表现硫化时粘膜，降低生产效率。 大量羟基会降低硅胶的耐热性能，其分解温度会比完全甲基封端的橡胶降低30-40度。

硅橡胶的粘辊现象比较明显

1、可能是不是你的胶料混炼添加过度粉剂导致，可以适当添加硬脂酸、硬脂酸锌、羟基硅油等改善粘辊现象。主要在混炼胶配方和工艺上面，这个在后期的话是需要专业技术支持的。

2、氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

3、硅橡胶里面硬脂酸锌加多会粘辊，出来的硅胶发硬没有弹性和强度。

混炼丁基橡胶***用什么方法使其不粘辊

在实际生产中，通常***用引料法来解决粘辊问题，即先使一部分胶料包辊后再加入生胶和配合剂。 另一种方法是薄通法，即将配方中的一部分生胶与冷辊和小辊距反复薄通，待其包辊后再加入剩余的生胶。 混炼过程中的温度控制一般保持在40至60摄氏度，其中前辊温度应比后辊低10至15摄氏度。

混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

用开炼机塑炼时， 通常***用低温（40～50 ℃） 薄通（辊距0.5～1 mm） 塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时， 温度宜在155 ℃以下， 时间约在13 min左右。塑炼时间增加， 塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼， 否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。

丁基胶混炼后隔离剂处理如下。处理丁腈混炼时粘辊问题的关键便是去除粘附。使用高门尼丁腈橡胶、适量掺用邻苯二甲酸二辛脂、使用油膏替代部分增塑剂，可改善低硬度配方混炼分散不良问题。

在一些情况下，必须在双辊开炼机中完成混炼。[_a***_]的速率比 25：1，慢速（前）轧辊温度 40°C，快速轧辊 55°C 时，可以达到最佳效果。建议***用以下开炼机混炼过程： 将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带，带有小的辊压边。