橡胶翻料机粘辊怎么办：炼胶机翻胶机***

摘要： 本文目录一览：1、丁晴橡胶炼的步骤2、合成生胶时为什么温度不要超过130℃...

本文目录一览：

• 1、丁晴橡胶炼的步骤
• 2、合成生胶时为什么温度不要超过130℃
• 3、橡胶厂压出工序操作流程
• 4、电线硅胶在开炼机上混炼时间长短有什么期别

丁晴橡胶炼的步骤

1、一般而言，合成胶的装胶量应少于天然胶20%。混炼是丁青再生橡胶制品生产中的关键步骤，混炼胶质量直接影响制品成品质量。混炼时应注意以下几点：确保用量小但作用大的配合剂均匀混炼，避免胶料焦烧或硫化不熟。

2、工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。

3、通常，利用分段塑炼， 并加强冷却才能提高塑炼效果。 对于低丙烯腈含量和中丙烯腈含量的丁腈橡胶，一般***用分段塑炼的方法效果较好；对于高丙烯腈含量的丁腈橡胶，***用一段塑炼即可满足可塑性的要求。

合成生胶时为什么温度不要超过130℃

丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。

生胶硫化是橡胶加工的最后一道工序，因生胶是一种没有经过任何加工的橡胶，橡胶硫化可以使橡胶大分子在一定温度、压力、时间作用下发生化学反应产生交联，使未硫化的胶料转成硫化胶，硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性，如橡胶门尼度降低，硬度增强，拉伸强大提高等，使硫化胶使用范围进一步扩大。

胶料硫化时所需的温度取决于生胶种类、硫化体系和产品结构等因素。天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。

天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。

氯丁橡胶 氯丁橡胶的工艺性能随着温度变化非常明显，在开炼机上混炼时，辊温一般在40℃-50℃范围内，温度过高易粘辊。生胶捏炼时，辊距要逐渐由大调小，以免粘辊。混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加入氧化锌。

混炼时间过长， 可塑度变化不大， 但会产生凝胶， 影响物理机械性能。排胶温度要低于130 ℃。3· 顺丁橡胶的混炼顺丁橡胶内聚强度低， 粘附性自粘性较弱，在混炼过程中， 生胶呈破碎状， 配合剂分散不良，易发生脱辊。

橡胶厂压出工序操作流程

1、压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶）胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。

2、橡胶模压工艺，主要流程包括混炼胶—混炼—挤出—下料—装模—硫化—启模—去除毛刺—检查—包装—入库。准备工序至关重要，需检查图纸、模具、胶料与工艺***是否匹配，对带金属嵌件的制件进行预处理，并遵循嵌件的刷涂工艺。胶料HYL1Y9Y2YWFM需严格混炼，确保坯料符合压制模压卡片要求。

3、橡胶压制成形的工艺流程如下：塑炼。在特定的温度下利用机械挤压、辊轧等方法，使生胶的分子链断链，让其由强韧的弹性状态转变成柔软并具有可塑性的状态，这种加工工艺过程的转变称为塑炼；混炼。为改进橡胶的工艺性能，提高橡胶制品的使用性能以及降低成本，必须在生胶中加入各种的配合剂。

电线硅胶在开炼机上混炼时间长短有什么期别

1、丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。

2、软质填充剂（如软炭黑和无机填充剂）的添加在21分钟内完成。添加软化剂（如石蜡、凡士林、硬脂酸），时间为21分钟。油分阶段加入，总计4分钟，先加一部分。最后加入氧化锌（铅丹分散体）和促进剂，总计6分钟。进行六次割胶打卷，下片并冷却，整个过程结束。

3、开炼机混炼吃粉较慢，每批胶料的混炼时间约在20—40min之间。***用密炼机混炼，不但可以提高生产效率、降低劳动强度，而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的操作顺序基本与开炼机相似，但对间隔时间的要求并不严格。