橡胶垫如何收缩
橡胶发泡鞋底为什么会变形收缩,如何恢复原形?
收缩原因最大的可能是室内温度太高,鞋底遇热变形。恢复不了原形。 橡胶发泡底简介: 橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前,人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。 发泡工艺: 用固体干胶制造绵胶时,通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应,分解出气体。使胶料膨胀发泡,形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。一般来说,对发泡剂希望能满足如下要求:贮存时对酸、碱、光、热的稳定性,良好、无味、无毒、发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病,在较短的时间内就能完成气体分解,发气量可进行控制 粉末状发泡剂应粒径细小,能均匀分散在胶料中,不影响橡胶的硫化过程,售价低廉。 无机与有机发泡剂并用,制造胶鞋。橡胶发泡污染环境,逐渐被淘汰。
1.在鞋子缩小后可以在脚上多穿上几层厚袜子,再将缩小的鞋子穿上,来回走动,让其在力的相互作用下变大,反复多走几次,再将袜子脱下,鞋子就可以恢复到接近原来的尺寸了。
2.使用电吹风也可以将高温缩小的鞋子恢复,将电吹风调至热风挡,将风口对准鞋子缩小的部位,每次吹风20分钟左右即可,反复吹2-3次就可以改善鞋子缩小的问题。
abs缩水率怎么算?
ABS收缩率一般范围在0.4-0.7%,和制品的形状,还有注塑时的流动方向有关。
聚甲醛 缩写 POM,常用的工程塑料,高刚性,高硬度,耐疲劳,自润滑,耐蠕变,价格比较便宜,应用广泛。
普通纯POM的收缩率是1.8%-2.2%,在塑料中算是比较高的,在这一点上和ABS完全不是同一级别的东西。
塑料的缩水率是一个特性指标,与产品大小厚度无关,ABS的缩水率为0.5%。这里需要注意一点,塑料的缩水和缩水率是两个概念。缩水是外观质量的一种不良术语。缩水率是材料特性,这点要分清楚。一般情况下,3mm以上厚度的制品将会产生缩水,你的厚度达到25mm缩水是不可避免的,通过增加浇口直径,调整注塑工艺会有一些改善,但要达到完全没有缩水是很困难的。
ABS缩水率 0.4%-0.6%,
ABS树脂的结构,有以弹性体为主链的接枝共聚物和以坚硬的ABS树脂物主链的接枝共聚物;或以橡胶弹性体和坚硬的ABS树脂混合物。
大部分ABS是无毒的,不透水,但略透水蒸气,吸水率低。ABS树脂制品表面可以抛光,能得到高度光泽的制品。比一般塑料的强度高3-5倍。
蜂窝凝胶垫效果怎么样?
蜂窝凝胶坐垫,也称鸡蛋坐垫。是质感很柔软清爽的一类坐垫。做这类坐垫的材料,被称之为热塑性弹性体,或TPR.
蜂窝凝胶坐垫有什么特性呢?
1.质感非常柔软。接近豆腐的软度,回弹性好。把鸡蛋放在坐垫上面,人再坐上去,鸡蛋不会破裂,故称鸡蛋坐垫。
2.质感凉爽。凝胶坐垫TPR材质中含有大量的食品级润滑油,润滑油与橡胶材质保持一个稳定平衡的状态,油不会从橡胶中跑出来,这使得材质在夏季皮肤接触质感较为凉爽。
蜂窝凝胶汽车坐垫的原材料TPR(也称热塑性弹性体),为热塑性丁苯胶与白油混合而成的高分子材料,材料商将其加工成颗粒状,便于下一步的生产加工。热塑性弹性体TPR它是热可塑的,可***用常规注塑机加工成型。其硬度大概在3~5A(Shore).
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.ndsdw.com/post/40746.html发布于 12-17