硅橡胶粘辊和氢氧化铝：硅橡胶混炼胶

摘要： 本文目录一览：1、硅橡胶笔记2、...

本文目录一览：

• 1、硅橡胶笔记
• 2、氢氧化铝加入到硅橡胶中混炼时粘辊,都有哪些原因?与添加量有关吗?
• 3、加入硅胶中的氢氧化铝用什么硅烷偶联剂改性剂好?什么机理?
• 4、混炼硅橡胶开炼时候粘辊和氢氧化铝的质量有关系没?

硅橡胶笔记

1、甲基乙烯基三氟丙基硅橡胶FVMQ 耐热性能比一般硅橡胶要差，分解温度在300度，工作温度范围为-50-250，并放出有毒气体。但通过加入铁、钛、稀土氧化物等可以对耐温性改善。 加工： 生胶（氟硅生胶、少量硅橡胶）---白炭黑---结构控制剂---加工助剂---升温160-180，抽真空-0.07-0.06，热处理1-5小时。

2、聚硅氧烷的工业产品主要有硅橡胶、硅油和硅树脂三类。高分子量线形聚硅氧烷进一步交联，就成为硅橡胶。低分子线形聚二甲基硅氧烷和环状低聚物的混合物可用作硅油。有三官能度存在的聚硅氧烷，俗称硅树脂，可以交联固化，用作涂料。硅橡胶的高度柔性同时也是其产生高度渗透性的原因，可用作膜材料。

3、工具准备：电烙铁 （优质 锡丝、松香等）、数字万用表、美工刀片、703 或 704 硅橡胶（密封行输出高压嘴的东西，家 电维修部可 以找到）等。 使用的工具 各大品牌的笔记本排线颜色、形状可能不大相同，但结构肯定都是一样的。

氢氧化铝加入到硅橡胶中混炼时粘辊,都有哪些原因?与添加量有关吗?

氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

带有较多的端羟基的生胶在制造硅胶混炼胶时候，会与白炭黑上的羟基发生反应，使硅胶加重结构化；导致加工性变差，胶料表面发粘，开炼机粘辊，同时表现硫化时粘膜，降低生产效率。 大量羟基会降低硅胶的耐热性能，其分解温度会比完全甲基封端的橡胶降低30-40度。

加入硅胶中的氢氧化铝用什么硅烷偶联剂改性剂好?什么机理?

使用硅胶做氢氧化铝改性，添加氨基和环氧基的硅烷偶联剂会好一些，如果做氢氧化镁改性，建议用乙烯基的硅烷偶联剂试一试。如果考虑透明度问题，氨基硅烷效果会差一些，因为氨基硅烷固化后容易发白，特别是KH-550。氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。

氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

在硅烷偶联剂的两类性能互异的基团中，以 Y基团最重要，它直接决定硅烷偶联剂的应用效果。只有当 Y 基团能和对应的基体树脂起反应时，才能提高有机胶粘剂的粘接强度。一般要求 Y 基团能与树脂相溶并能起偶联反应，所以对于不同的树脂，必须选择含适当 Y 基团的硅烷偶联剂。

混炼硅橡胶开炼时候粘辊和氢氧化铝的质量有关系没?

1、带有较多的端羟基的生胶在制造硅胶混炼胶时候，会与白炭黑上的羟基发生反应，使硅胶加重结构化；导致加工性变差，胶料表面发粘，开炼机粘辊，同时表现硫化时粘膜，降低生产效率。 大量羟基会降低硅胶的耐热性能，其分解温度会比完全甲基封端的橡胶降低30-40度。

2、返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放（一个月以上）而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入5~10份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。（二）压出一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。

3、橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。