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摘要： 本文目录一览：1、硅橡胶的粘辊现象比较明显2、厦门胶辊制造厂家...

本文目录一览：

• 1、硅橡胶的粘辊现象比较明显
• 2、厦门胶辊制造厂家
• 3、混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊
• 4、轧延时橡胶粘辊怎么办?

硅橡胶的粘辊现象比较明显

1、可能是不是你的胶料混炼添加过度粉剂导致，可以适当添加硬脂酸、硬脂酸锌、羟基硅油等改善粘辊现象。主要在混炼胶配方和工艺上面，这个在后期的话是需要专业技术支持的。

2、氢氧化铝在硅胶中分散性差，易粘辊。建议想用硅烷偶联剂改性氢氧化铝适当添加到硅胶混炼胶去，建议添加份数40--60份之间。

3、硅橡胶里面硬脂酸锌加多会粘辊，出来的硅胶发硬没有弹性和强度。

4、带有较多的端羟基的生胶在制造硅胶混炼胶时候，会与白炭黑上的羟基发生反应，使硅胶加重结构化；导致加工性变差，胶料表面发粘，开炼机粘辊，同时表现硫化时粘膜，降低生产效率。 大量羟基会降低硅胶的耐热性能，其分解温度会比完全甲基封端的橡胶降低30-40度。

厦门胶辊制造厂家

厦门胶辊厂家 厦门凤展胶辊制造有限公司致力于机械及行业设备，是一家生产型的公司。厦门凤展胶辊制造致力于为客户提供良好的N95口罩机胶辊，KN95口罩机印花辊，印花辊，印花辊，一切以用户需求为中心，深受广大客户的欢迎。

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厦门凤展胶辊制造有限公司是一家主营国内开发生产的PVC扣板滚涂机胶辊、上光油软质耐强溶济胶辊。还生产不同规格、要求的扩幅弯辊，生产不同规格的光辊、导热辊、印花辊、不锈钢包复辊、镀铬辊、铸铁辊等。橡胶板、管、带制造；其他橡胶制品制造；五金产品批发；其他塑料制品制造；其他金属加工机械制造。

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混炼丁基橡胶***用什么方法使其不粘辊

1、在实际生产中，通常***用引料法来解决粘辊问题，即先使一部分胶料包辊后再加入生胶和配合剂。 另一种方法是薄通法，即将配方中的一部分生胶与冷辊和小辊距反复薄通，待其包辊后再加入剩余的生胶。 混炼过程中的温度控制一般保持在40至60摄氏度，其中前辊温度应比后辊低10至15摄氏度。

2、混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

3、用开炼机塑炼时， 通常***用低温（40～50 ℃） 薄通（辊距0.5～1 mm） 塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时， 温度宜在155 ℃以下， 时间约在13 min左右。塑炼时间增加， 塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼， 否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。

4、在一些情况下，必须在双辊开炼机中完成混炼。轧辊的速率比 25：1，慢速（前）轧辊温度 40°C，快速轧辊 55°C 时，可以达到最佳效果。建议***用以下开炼机混炼过程： 将聚合物的一部分轧制成平滑连续的条带，带有小的辊压边。

5、小辊距下，生胶所受剪切力大，橡胶大分子迅速降解，利于塑炼，塑炼胶质量更优。装胶量影响塑炼效果，装胶量过多会增加设备负荷，可能导致设备故障，且延长塑炼时间，增加劳动强度。一般而言，合成胶的装胶量应少于天然胶20%。

轧延时橡胶粘辊怎么办?

1、出现第一种情况和第三种情况的时候，只要把开炼机的辊温用高硬度料来炼，温度到40度左右就可以搞定，2，出现上述所说第二种情况的话，解决方案就麻烦了，你必须先一点一点把料清理下来，然后再用白电油把辊清理干净，再用防锈油擦辊，清理干净就可以了。

2、可能是不是你的胶料混炼添加过度粉剂导致，可以适当添加硬脂酸、硬脂酸锌、羟基硅油等改善粘辊现象。主要在混炼胶配方和工艺上面，这个在后期的话是需要专业技术支持的。

3、. 还可以在胶料中添加脱辊剂，如硬脂酸锌或低分子聚乙烯，添加量通常为2至5份，以减少粘辊问题。

4、丁基橡胶有一个特点，就是要在有填料的情况下进行压延，这样容易压延，丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。丁腈橡胶的热塑性小，收缩性大，要想降低其收缩性，则需要在胶料中加入填充剂或软化剂，而且填充剂的重量要占生胶重要的50%以上，这样压延胶片才能看起来表面光滑。

5、如果塑性过大，分子量较低，不易混炼，压延时容易粘辊，成品的物理机械性能也会降低。相反，如果塑性过小，分子量较高，混炼不均匀，收缩力大，压延时容易掉皮，影响硫化初期胶料的流动性，还可能导致模压花纹棱角不明等质量问题。

6、压延机性能良好，可以在广泛的温度范围内（80℃-120℃）连续作业，温度过低时胶料收缩率大，易产生气泡。另外，压延胶料应选择适当的门尼粘度。6） 丁基橡胶 在无填料时不能压延，填料多时则较易压延。丁基橡胶粘冷辊，脱热辊，压延时各个辊筒应保持一定的温度范围。