涂胶橡胶压辊粗细

摘要： 橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？二保焊送丝机剥焊丝皮，是什么原因？橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？质量问题 形成原因 解决方法压出物不光滑 1.温度低，表面呈粗...

1. 橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？
2. 二保焊送丝机剥焊丝皮，是什么原因？

橡胶压片中常出现的质量问题及原因怎么解决？

质量问题 形成原因 解决方法压出物不光滑

1.温度低，表面呈粗细不匀或麻面状

2.焦烧

3.牵引运输带温度慢于压出速度

4.胶料预热不均或返回胶未掺炼均匀

5.压出速度过快，使表面出现皱纹 1.提高机头温度2.紧急冷却 3.提高牵引速度 4.延长热炼时间，机头加热5.调整螺杆转速焦 烧 1.胶料配合不当，焦烧时间太短 2.积胶或死角引起 3.流胶口太小 4.机头温度大高 5.螺杆冷却不足

6.喂料中断形成空车滞料 1.调整配方 2.改正口型锥角，定期清除积胶 3.加开流胶口 4.降低机头温度 5.加强螺杆冷却 6.防止供胶脱节起泡与海绵 1.车速太快 2.原料中水分、挥发物多. 3.热炼时夹入空气 4.机头温度过高 5.胎面双层压出时，层与层之前贴合不实 1.调整车速 2.加强原材料检验 3.改进热炼操作，***取收盘式螺杆纹 4.冷却机头 5.加大压辊压力厚薄不均 芯型偏位 用支架螺旋调整口型或芯型条痕裂口 1.杂质引起 2.热炼不足 3.畸形产品，各部位应力不一致 1.松开口型，让杂质排出 2.加长热炼时间 3.改进口型设计规格不符合要求 1.宽度和直径符合，但厚度过超过 2.宽度和直径符合；但宽度不足 3.厚度符合，但宽度不合格4.宽度均超过要求 5.宽厚均低于要求 6.厚度不对称 1.提高机头、机身温度 2.降低机斗、机身温度 3.调节牵引速度，宽加快。窄减慢或调整机温头度、宽提高、窄降低 4.提高牵引速度 5.降低牵引速度 6.调整口型与芯型

二保焊送丝机剥焊丝皮，是什么原因？

二保焊送丝机剥焊丝皮的原因可能是送丝机的压辊或张紧力调整不当。压辊过紧会导致焊丝表面被压出痕迹，最终剥离焊丝皮。适当调整送丝机的压辊和张紧力，可以避免焊丝剥皮现象的发生，确保正常的焊接操作。

二保焊（MIG/M***）送丝机剥焊丝皮的原因可能有以下几种：

1. 卡箍夹不紧：送丝机进料口处的卡箍夹如果没有夹紧焊丝，焊丝就会被卡箍夹卡住，导致焊丝皮被剥落。

2. 输送辊调整不当：输送辊、压丝辊调整不当，也会导致焊丝皮被剥落。

3. 焊丝质量不佳：如果焊丝质量不佳或生锈、受潮等，也会导致焊丝皮被剥落。

4. 口枪状态不佳：口枪的状态不佳，如电极、咀头等失调，焊丝皮也容易被剥落。

生产焊丝时由于拔丝设备不合格造成的。

造成现象

焊接时,粗细不均匀或有毛刺的焊丝进入焊枪送丝软管时,会与软管壁产生摩擦并带有振动,当振动逐步向焊枪接近进入导电嘴时会产生送丝不稳、断续焊接或被卡住现象。

注意事项

更换新的导电嘴后还产生断续焊接现象,应用匹配型号的导电嘴对焊丝进行焊接前的检查,发现未经焊机压紧轮的焊丝通过型号匹配的导电嘴时不畅通,一定是焊丝直径粗细不均匀应更换焊丝。