小型橡胶多辊压延机-橡胶压延机设备厂家

摘要： 本文目录一览：1、三辊橡胶压延机2、压延工艺-压延设备与原理...

本文目录一览：

• 1、三辊橡胶压延机
• 2、压延工艺-压延设备与原理
• 3、压延机的特征参数
• 4、四辊压延辊轮间距要求
• 5、压延机两辊开放式压延机设计

三辊橡胶压延机

拉回装置装在每个辊筒上，它是由装在机架外侧辊筒轴端的油缸，通过液压系统向油缸内供压力油而产生预负荷力，使辊筒轴颈在工作时紧密地靠在轴承的负荷面上，从而保证压延机精度。刺气泡装置装在3号辊筒附近，对包辊胶片刺孔、排除气泡以保证压延质量。

用途：三辊压延机主要用于压延胶片及纺织物贴胶、擦胶之用。橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用较多的是三辊压延机和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少***用。

三辊压延机各辊中高度的关系是中间辊的高度比前后辊低。根据查询***息显示，为了保证压延过程中压延膜的均匀性，当中间辊的高度比前后辊低一至二毫米时，能有效地控制压延膜的厚度，提高压延膜的均匀性，以达到精确的压延效果。

① 压延成型：此方法是通过辊筒的压力使物料延展成型的工艺。在三辊压延机中，通过旋转辊筒对胶料施加压力，使其在辊筒间隙中延展成为特定断面形状的胶条，或者在织物上实现挂胶。这种方法常用于胶料的压片、压型，以及纺织物和钢丝帘布等的贴胶、擦胶，还有胶片与胶片、胶片与挂胶织物的贴合等作业。

先启动压延机主机运行油泵后，再启动主机。对各辊筒根据工艺要求对辊筒进行加热。辊温达到要求后，先用少量经过热炼的具有一定温度的胶料通过压延机辊筒间调试即可。

他们17303辊压延机的高度大概在。六米左右。具体高度要看各厂家的设计。116米基本上是不可以工作的，因为里的还要有喷淋等设备。

压延工艺-压延设备与原理

1、压延效应是指在压延过程中，胶料会产生收缩。由于骨架材料不会收缩，因此橡胶与骨架之间可能会出现脱层现象。压延后的收缩变形是橡胶在压延过程中不可避免的。由于橡胶收缩，而骨架材料不收缩，这可能导致橡胶与骨架之间的脱层。

2、压延工艺原理：利用压延机辊筒之间的挤压力作用，使物料发生塑性流动变形，最终制成具有一定断面尺寸规格和规定断面几何形状的胶片，或者胶料覆盖于纺织物或金属织物表面制成具有一定断面厚度的胶布的工艺加工过程。

3、压延成型机的工作原理：塑料原料先经过充分混合，加热成液态，冷却至塑化温度，塑化机使其达到半固态状态，然后在辗压机作用下，形成所需形态特征，最后通过压延机控制厚度，经过裁剪、冷却、卷取收集。

4、塑料压延成型机工作原理是：塑料原料经过充分混合，加热系统将其变为液态，冷却达到塑化温度，在塑化机达到半固态，辗压机作用下使塑料呈现出所需形态特征，最后通过压延机使塑料制品达到一定厚度，经裁剪、冷却、卷取装置收集。

5、塑料压延机是一种用于将塑料熔化并通过挤压、拉伸和冷却等工艺，将其成型为薄膜、板材、管材等形状的设备。它通常由进料系统、熔化系统、挤出系统、冷却系统和收卷系统等组成。塑料压延机的工作原理 进料系统：将塑料颗粒或颗粒状的塑料原料通过送料器送入机器内部。

压延机的特征参数

压延机的特征参数主要包括多个方面： 辊筒参数： 辊筒数目、排列型式、直径、长度以及调速范围和速比。其中，长度和直径决定了设备规格，有效长度通常减去非工作部分（约为15%）。长径比影响厚度尺寸精度，一般软质料取5~7，硬质料取0~2。

表征压延机的参数很多，其中主要有辊筒数目及其排列型式、辊筒的直径和长度、辊筒的调速范围、速比和生产能力、压延制品的最小厚度和厚度公差、辊筒的横压力和驱动功率等。 辊筒的长度和直径是指辊筒工作部分的长度和直径。这是表征压延机规格大小的特征参数。辊筒长度辊筒长度表征了可压延制品的最大幅度。

通过计算和实验修正，我们确定了生产幅宽小于1000mm的磁板压延机最佳技术参数为：轧辊长径比为5～3，中高度为辊径的0.1～0.3‰，轧辊线速度≤5m/min，辊面温度60～80℃，速比为1∶1，并配置了刮边装置、辊面温度及辊缝显示装置。

压延机的成型特点包括制品质量均匀、尺寸精确，但成型适应性有限，要求物料有较宽的加工温度范围和单一的制品形状。生产能力大，制品长度可设计性强，但宽度受限，成型无需模具，表面可压印花纹。然而，成型过程中需要配备供料设备等***设备，占用较大操作空间，检查维护较为复杂。

四辊压延辊轮间距要求

间距范围在0－40mm内。胶料与辊筒的摩擦角ρ必须大于接触角α，胶料才会被拉入辊距中去。四辊压延机在压延工作的过程中，辊筒是在一定的速比下工作的，使胶料捏合增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成胶片；在挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物或钢丝帘布上。

调整压延机辊筒的间距，检查辊筒表面是否有异物。调整压延机辊筒的间距：根据工艺要求，将压延机辊筒的间距调整到符合产品规格要求的尺寸。检查辊筒表面是否有异物：检查辊筒表面是否干净，有异物，需要清理干净。

四辊压延机的操作步骤如下：先启动运行油泵后，再启动主机；对各辊筒根据工艺要求对辊筒进行加热；辊温达到要求后，先用少量经过热炼的具有一定温度的胶料通过压延机辊筒间；对通过辊筒间的胶片在其上取样，用百分表测量胶片厚度；根据厚度再调整辊距，使胶片达到要求即可。

国际上压延速度普遍达50～90 m/min，个别的已达到115 m/min。对钢丝压延平均速度可达50 m/min，在***用冷压延（把压延好的两层胶片直接压贴在无纬钢丝帘布上）时，压延平均速度达30 m/min。调速范围 辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。

首先启动四辊压延机，对各辊筒根据工艺要求进行加热。其次辊温达到要求后，用少量经过热炼的具有一定温度的胶料通过压延机辊筒间。最后根据厚度，拨动机器中间的拨片即可调整弯曲程度。四辊压延机是指有四个辊筒的压延机，辊筒的排列形式有T型、L型、S型和Z型等，具有效率高、精度高等特点。

压延机两辊开放式压延机设计

1、压延机两辊开放式设计的核心要素包括辊型结构、材料选择、表面处理和精确的技术参数。首先，辊型结构设计独特，我们***用了不同于橡塑行业的大直径中高度设计，如图7所示，中高度为（D－d）/2。这种设计旨在抵消因轧制应力导致的轧辊弯曲，提高中间区域的压榨力，促使磁粉均匀分布。

2、两辊开放式压延机设计的关键是辊型结构、材料选择及辊面处理和技术参数确定，其次是功能的配置。在辊型结构方面，我们***取了不同于橡塑制品行业的超大辊径中高度设计，中高度=（D－d）/2，如图7所示。

3、国内磁铁粘结工艺中，传统压延机常***用轴瓦，但磨损问题导致精度不足。现代压延机倾向于***用精度高、稀油润滑的双列向心滚子轴承，以提高尺寸公差的控制。然而，四辊压延机虽然能解决厚度问题，但结构复杂、成本高。