橡胶辊和刮刀区别大吗***：橡胶辊和刮刀区别大吗***教程

摘要： 本文目录一览：1、4400施胶机包括哪些部件2、...

本文目录一览：

• 1、4400施胶机包括哪些部件
• 2、求大师指教:网线硅橡胶压辊的硬度对涂胶的影响?
• 3、磁性分离器的工作原理?
• 4、清洁刮刀修理知识
• 5、刮刀涂布出现胶面发花怎么回事

4400施胶机包括哪些部件

施胶机由橡胶硬辊，.橡胶辊.引纸辊.进胶管.刮刀装置.接胶装置.气动加压装置等组成。在施胶辊上方配有进胶管，向两辊之间供胶，供胶量则有进胶管的阀门控制，在施胶辊的两端面设有接胶漏斗，保持胶液位，多余胶液溢流在施胶辊下方的接胶盘内。刮刀装置做引纸时剥纸之用。

求***指教:网线硅橡胶压辊的硬度对涂胶的影响?

1、涂胶压辊的硬度：在相同的压力条件下，软的涂胶压辊压入网孔的橡胶比硬的多，将黏合剂从网孔中挤出的就多，转移过去的黏合剂就必然少，将影响到黏合剂的转移量。

2、如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料（如尼龙薄膜），而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。5．复合压力设置不当。6．硅橡胶压辊与冷却钢辊两者之间的轴线不平行。

3、因此在实际生产时，涂胶压辊的压力不宜过大。

磁性分离器的工作原理?

1、磁性分离器主要由磁鼓、壳体、导流板、橡胶压辊、减速电机等几部分组成。它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。

2、磁性分离器的原理基于磁力的吸引力，它能够自动捕获并收集冷却液中那些含有铁磁性材料的切屑和磨屑。这些物质在磁场的作用下被吸引并聚集在分离器的特定区域内，从而被从循环系统中排除。

3、磁性分离器早已应用于磨削加工过程净化磨削液，它利用磁性吸附原理，依靠连续转动的磁鼓清除铁屑和其他导磁金属末。

4、磁性分离器是一种通用性分离设备。从结构上分为（I、II）两种形式。I（胶辊型）系列磁性分离器由以下几部分组成：减速机、箱体、磁辊及胶辊等几部分组成。

5、磁性分离器又称磁铁分离机，是一种用于磨削液过滤净化的设备。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。

6、多数的应用在于碎料中分离。磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。

清洁刮刀修理知识

清洁刮刀的维护至关重要。当橡胶融化变形或刀口出现缺口时，清洁刮刀将失去其功能。为了确保复印品质量，定期检查和更换清洁刮刀是必要的。同样，定影辊的清洁刮板也需经过仔细选择和维护，以确保其能够在高温下有效清洁粘附物。在日常使用中，应密切关注清洁刮刀和定影辊刮板的状态。

准备清洁工具：纯净水、酒精、刮刀专用清洁剂、干净的抹布等。关闭复印机电源，并拔掉电源插头，以免意外发生。打开复印机机身，取出刮刀装置。根据机型不同，取出方法也不同，一般需要按照说明书进行操作。将刮刀装置放置在干净的抹布上，用专用清洁剂或酒精清洗刮刀表面，注意要将污物清洗干净。

调整刮刀。方法：清洁完毕后，我们就需要对刮刀进行调整。在刮刀的左右两侧会有一个调整孔，用螺丝刀旋转进行微调，使其与印刷辊之间的距离大约为0.2毫米左右即可。 退出服务模式。方法：在刮刀调整完毕后，按住“复印机”和“清除”两个按钮，同时插上墨粉盒，然后松开两个按钮即可。

清洁刮刀在打印机或复印机的运行过程中，扮演着清除硒鼓上残留碳粉的重要角色。这些碳粉在形成图像并转移至复印纸后，若不进行清理，会导致后续复印效果和质量受到影响。因此，清洁刮刀在每完成一次复印后，都肩负着清除硒鼓表面残留碳粉的重任。刮刀的质量直接影响到复印效果与硒鼓的寿命。

在使用刮刀涂膜机时，首先要确保它稳固放置在能承受至少100公斤重量的平滑台面上，以确保机器的稳定性。环境因素对机器的寿命和性能至关重要，因此应保持工作环境的清洁和干燥，同时确保通风良好，避免湿气和尘埃对机器内部零件造成损害。

清洁刮刀***用玻璃纤维增强技术，中间加入耐磨损材料，配合脂环类胶粘剂，使得其在额定温度150℃下也能展现出优异的机械特性。这意味着，清洁刮刀能够实现精准、干净的动作，提供卓越的工作性能。在硒鼓的运作过程中，清洁刮刀的作用不可忽视。

刮刀涂布出现胶面发花怎么回事

1、刮刀涂布出现胶面发花原因如下。刚褪镀的网线辊表面粗糙不平滑。涂布料液循环不佳有死角。橡胶压辊老化表面硬度不均匀。涂布料液粘度太低或太高，粘度太低容易流挂，粘度太高流平性不佳。

2、产生原因：主要是颜料的大颗粒、纸面掉下来的纤维等夹在刮刀口。涂料的固含量太大，在刮刀处形成不移动的涂料团。涂料的保水性差。涂料过量脱水。刮刀质量不好磨损等。***取的措施：回流的涂料要严格过筛，防止干的涂料块混入涂料中。提高原纸的表面强度，防止纤维脱落。及时清理刮刀，防止刮刀卡异物。

3、一些可能的原因包括涂层过厚或过薄、刷子或辊子上的皮毛或杂物以及基础表面不平整等。如果发现漆的厚度不均匀，您[_a***_]使用砂纸或磨皮机打磨表面，让它更加平滑。如若检查出了刷子中的皮毛或杂物，您可以用钳子将它们拔出或使用胶带来除去。使漆面均匀的关键在于涂抹过程中力度控制的稳定性和正确的涂抹技巧。

4、油墨刮刀：这种刮刀由不锈钢薄片制成，通常压在刮刀座上并作用于胶辊。由于不锈钢薄片较软，刮胶效果可能不够均匀。油墨刮刀适用于网纹辊和光辊上胶涂布的预刮。涂布刮刀：通常***用强度和硬度较高的合金工具钢，这种刮刀具有高精度的刃口，通过气动和微调机构控制位置，能实现高精度涂布量控制。

5、在印刷服装时，刮墨刀无法确保每次都能完全清除浆料中的水分，特别是在图案上方，往往会留下薄薄的墨层，这些墨层快速凝固形成半干的膜，如果被刮刀带入网孔，就可能导致网孔堵塞，局部出现印刷质量问题，即出现砂眼，露出布料底纹。

6、印刷速度过快，导致油墨来不及固化，出现锯齿状。刮刀角度不正确，导致油墨刮涂不均匀，出现锯齿状。 承印物问题：承印物表面不平整，导致油墨无法均匀铺展，出现锯齿状。承印物吸墨性过强，导致油墨扩散，出现锯齿状。解决方法：提高网版制作质量，选择高分辨力的感光胶，控制好曝光时间，确保显影充分。