磨橡胶辊有异味怎么办：磨橡胶辊有异味怎么办呢

摘要： 本文目录一览：1、橡胶制品中非甲烷总烃产量怎么确定2、PVC和PU的区别...

本文目录一览：

• 1、橡胶制品中非甲烷总烃产量怎么确定
• 2、PVC和PU的区别
• 3、复合膜产生的问题

橡胶制品中非甲烷总烃产量怎么确定

总体来看，橡胶制品行业生产过程中混炼、硫化和修边打磨工序是重点产污环节，主要排放的污染物是VOCs、非甲烷总烃和颗粒物，应作普适性分析；不同工序和原料测试的二硫化碳排放系数差别很大，应根据实际所用原料进行针对性分析；重金属类HAP整体排放系数较小，可按照特定工序予以鉴别分析。

vocs排放标准：大气污染物综合排放标准规定了笨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃、丙烯晴、丙烯醛、甲醇、笨胺类、氯笨类、氯乙烯等的排放限值；橡胶制品工业污染物排放标准橡胶制造企业排气筒甲苯与二甲苯、非甲烷总烃的排放限值。同时规定了厂界无组织排放限值。

挥发性有机化合物（VOCs）、总挥发性有机化合物（TVOC）、非甲烷总烃（NMHC）是环保工作中常见的概念，但它们的定义和应用往往混淆。根据《涂料、油墨及胶粘剂行业大气污染物排放标准》（GB 37824-2019），这些概念有明确的界限。VOCs指的是参与大气光化学反应的有机化合物或按规定测定的有机化合物。

大城市非甲烷烃的第一来源是汽油燃烧、焚烧垃圾、溶剂蒸发、废物提炼等。非甲烷总烃主要产生于煤炭燃烧、石油燃烧、汽油燃烧、溶剂蒸发、焚烧垃圾、废物提炼等。所以工业上煤化工行业、石油化工行业、石油炼制行业、橡胶制品行业、合成树脂行业等，均容易产生非甲烷总烃这一类有害物质。

- 橡胶制品工业：颗粒物为2000m3/t胶，氨基为80000 m3/t胶，非甲烷总烃为2000 m3/t胶。- 硫酸工业：硫磺制酸尾气为2300m3/t，硫铁矿制酸尾气为2800m3/t，石膏制酸尾气为4300m3/t。- 硝酸工业：硝酸工业尾气为3400m3/t。- 陶瓷工业：喷雾干燥塔、陶瓷窑烟气为18%。

PVC和PU的区别

PU和PVC的区别：材质、性能、价格和应用领域均不同。PU性能优良、耐温范围广、耐磨硬度高，但价格较高；PVC则多用于电力行业和市政工程。

pu材质好，二者具体区别如下：耐高温能力不同一般情况下，pvc材质可以承受的最高温度只有65摄氏度，而pu材质可以承受的最高温度能够达到90摄氏度。耐磨性能不同在相同环境下，pvc材质和pu材质相比较，pvc材质的耐磨性能会更加优秀，不容易出现开裂。

PVC与PU主要区别有：耐温不一样，PVC最高耐温65℃，PU最高耐温可以到90℃。 耐磨性能不一样，PU材质的更耐磨，PVC的寿命就很短了。 PU的柔软，PVC相对会硬一点，除非PVC里面的增塑剂添加得很多。

温度承受能力差异：PVC材料的耐热性能较差，其耐热极限通常在65摄氏度左右，而PU材料的耐热极限可达到90摄氏度以上。 耐磨性对比：PU材料的耐磨性通常低于PVC材料，在接触粗颗粒或高磨损物质时，PVC材料的耐用性会相应降低。

pvc和pu材质的区别温度不同：PVC材料能承受的最高温度，会远远低于PU材料。pvc材料的耐热极限在65摄氏度，pu材料的耐热极限在90摄氏度。耐磨性不同：PU材料的耐磨性要比PVC材料要差得多，如果是用来吸收大颗粒和高磨损的材料，那么PVC材料的寿命就会降低。

pu和pvc材质有什么区别以我对材料的了解，PVC和PU是两种不同的材料，各有其特点和用途。PVC耐温较低，硬度较大，主要用于传输液体、砂浆材料和气体等，适合市政工程等行业。

复合膜产生的问题

复合膜有异味的原因可能是挤出机或树脂温度过高、气隙太大导致氧化、树脂本身有异味、溶剂残留。解决办法有降低温度、调整气隙、使用低臭度树脂、提高干燥温度。复合膜图案拉伸变形的原因有张力设置不当、烘道温度太高、复合压力过大、冷却钢辊表面温度过高。

问题原因1．基材厚度不均匀，薄厚相差太大。2．基材位置偏斜，导致复合膜出现褶皱，而且随着偏斜度的累积，产生褶皱的程度也会相应增大。如果基材是容易受湿度影响的薄膜材料（如尼龙薄膜），而且发生了吸湿现象，在挤出复合过程中容易产生褶皱。4．张力设置和控制不当，各部分张力不协调、不匹配。

再者涂胶量不足或不均匀，粘结力不好等都会引起局部地方出现褶皱。复合收卷张力太小，复合膜卷收的较松弛，都会给要收缩的复合基材薄膜提供收缩的可能。***如收卷张力大，复合卷膜收的紧，下机后立即送去熟化室固化，这样即使复合工艺有所不适，复合薄膜也不会出现褶皱。