丁腈橡胶开练辊速：丁腈橡胶生产工艺流程

摘要： 本文目录一览：1、橡胶配方设计2、合成生胶时为什么温度不要超过130℃...

本文目录一览：

• 1、橡胶配方设计
• 2、合成生胶时为什么温度不要超过130℃
• 3、丁晴橡胶炼的步骤

橡胶配方设计

1、在设计配方时，需要对各种橡胶的物性有充分的了解。例如，天然橡胶在加热后会软化，温度降低至零度时会变硬，到-70度会变成脆性物质。天然橡胶的回弹率在0-100度内可达50-85%，拉伸强度最高可达17-25MPa，具有良好的机械性能。

2、这种设计方法是先给出制品的物性，后设计所需的原料和生产工艺，所谓的倒逆分子设计方案。由于胶料的混炼、流动和反应均未达到分子水平，只能是物料配比的估算，需要通过小实验配合，来验证配方设计的合理性（正交设计、仿真分析等不再阐述）。

3、E.乙丙橡胶，分为二元一丙、三元一丙、改性乙丙、热塑性乙丙橡胶乙丙橡胶是一种无定形非结晶橡胶其分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚乙烯的规整性。是具有一定弹性的橡胶。.乙丙橡胶具有优良的耐老化性能，它的耐臭氧不但大大优于通用橡胶，而且也优于一般认为耐老化性能很好的丁基橡胶。

4、总之，设计橡胶配方需要综合考虑多个因素，包括物理性能、加工性能、成本和环保要求。只有通过深入了解各种橡胶的性能和添加剂的作用，才能设计出满足特定要求的橡胶配方。

5、橡胶配方的设计是一个复杂的过程，涉及到多种化学物质的选择和搭配。首先，需要选择合适的橡胶基材，这取决于产品的最终用途。常见的橡胶基材包括天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶等。接着，需要考虑添加硫化剂。硫化剂的作用是使橡胶在加热过程中发生交联反应，从而增强橡胶的物理性能，如强度和耐久性。

6、橡胶配方设计主要目的分为基础配方、性能配方与实用配方。基础配方旨在检验新型橡胶与配合剂的基本加工与物理机械性能，***用经典配合量，简化配方，保证重现性。其基础成分包括生胶和少量配合剂，反映胶料基本性能与硫化胶的基本性能。不同部门的基础配方略有差异，但相同胶种的基础配方大致相同。

合成生胶时为什么温度不要超过130℃

1、丁苯橡胶--丁苯橡胶混炼时生热大，升温快，因此混炼温度比天然橡胶低，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故混炼时间要比天然橡胶长。

2、生胶硫化是橡胶加工的最后一道工序，因生胶是一种没有经过任何加工的橡胶，橡胶硫化可以使橡胶大分子在一定温度、压力、时间作用下发生化学反应产生交联，使未硫化的胶料转成硫化胶，硫化胶相对未硫化前的橡胶拥有更多的物理特性，如橡胶门尼度降低，硬度增强，拉伸强大提高等，使硫化胶使用范围进一步扩大。

3、胶料硫化时所需的温度取决于生胶种类、硫化体系和产品结构等因素。天然橡胶胶料的硫化温度不宜高于150～160℃，各种合成橡胶的适宜硫化温度一般为150～160℃。其中丁基橡胶及乙丙橡胶硫化宜在170℃左右。

4、天然橡胶生胶的玻璃化温度为-72℃，胶流温度130℃，开始分解温度200℃，激烈分解温度270℃。

5、氯丁橡胶 氯丁橡胶的工艺性能随着温度变化非常明显，在开炼机上混炼时，辊温一般在40℃-50℃范围内，温度过高易粘辊。生胶捏炼时，辊距要逐渐由大调小，以免粘辊。混炼时氧化镁应先加，以防焦烧，最后加入氧化锌。

6、混炼时间过长， 可塑度变化不大， 但会产生凝胶， 影响物理机械性能。排胶温度要低于130 ℃。3· 顺丁橡胶的混炼顺丁橡胶内聚强度低， 粘附性自粘性较弱，在混炼过程中， 生胶呈破碎状， 配合剂分散不良，易发生脱辊。

丁晴橡胶炼的步骤

1、一般而言，合成胶的装胶量应少于天然胶20%。混炼是丁青再生橡胶制品生产中的关键步骤，混炼胶质量直接影响制品成品质量。混炼时应注意以下几点：确保用量小但作用大的配合剂均匀混炼，避免胶料焦烧或硫化不熟。

2、工艺简述：橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与汽油混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于汽油的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分汽油受热成气相，汽油气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。

3、通常，利用分段塑炼， 并加强冷却才能提高塑炼效果。 对于低丙烯腈含量和中丙烯腈含量的丁腈橡胶，一般***用分段塑炼的方法效果较好；对于高丙烯腈含量的丁腈橡胶，***用一段塑炼即可满足可塑性的要求。

4、丁腈橡胶发泡工艺的主要步骤包括以下几个方面：选择合适的发泡剂：根据产品的要求和目标性能，选用合适的发泡剂。发泡剂可以使丁腈橡胶产生气泡，形成孔隙结构，提高材料的柔软性和缓冲性能。混炼：在橡胶加工过程中，将丁腈橡胶与发泡剂等***剂混合，并进行炼胶，使其均匀分散。

5、丁腈橡胶在***购回来后，在混炼工序中加入硫化剂，然后压延成一定形状后进入硫化罐中用蒸汽加热，加热温度144摄氏度。空气中有O2产生SO2，不含O2时产生H2S。

6、混合工艺需注意控制速度和温度，以避免过热和结构化，适当添加软化剂和分批加入物料以提高分散度。无论是开炼还是密炼，丁腈橡胶混炼都有其独特挑战，如生胶包辊、混料时间长和发热量大，因此操作技术和温度管理至关重要。通过精细调整配方和混炼工艺，可以充分发挥丁腈橡胶的性能潜力。