橡胶软管硫化裁切方法

摘要： 什么是动态硫化及动态硫化橡胶介绍？硫化曲线的目的？硫化机轴头修复应该采用怎样的技术？输送带局部破洞了如何修补？常见的硫化成型的工艺有哪些？如何影响硅胶制品的硫化程度？什么是动态硫化...

1. 什么是动态硫化及动态硫化橡胶介绍？
2. 硫化曲线的目的？
3. 硫化机轴头修复应该采用怎样的技术？
4. 输送带局部破洞了如何修补？
5. 常见的硫化成型的工艺有哪些？如何影响硅胶制品的硫化程度？

什么是动态硫化及动态硫化橡胶介绍？

动态硫化是指将橡胶与不能硫化的热塑性聚合物如PP、PVC、PA等树脂在高温，高剪切的混合器中熔融共混，在交联剂的作用下将橡胶硫化，得到大约尺寸在微米级别的微粒硫化橡胶相，并均匀的分散于树脂中，非常稳定，在加工过程中不会发生物性变化。如EPDM/PP、NBR/HPVC、ACM/PA等等。

硫化曲线的目的？

是用来揭示在一定温度、压力下混炼胶形成硫化胶转矩随硫化时间变化的曲线，样品硫化曲线中的扭矩值与橡胶网络的交联密度直接相关

。

典型的加速硫黄硫化过程的固化曲线包括四个区域，即焦烧期、热硫化期、平坦期和过硫化期，这三个区域与硫化过程中发生的不同反应阶段相对应。硫化曲线中，ML（Z低转矩）表示胶料的流动性，ML越低，流动性越好；MH表示胶料的剪切模数、硬度、定伸强度和交联密度，一般MH越低，硬度越低；TS2表示胶料的操作安全性，TS2越长，操作安全性越高；TC90表示试样达到某一硫化程度所需要的时间，TC90过长表示硫化速度偏慢，会导致产品硬度低，产效低。

硫化机轴头修复应该***用怎样的技术？

1、设备简介l

硫化机是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子，加强其拉力、硬度、老化、弹性等性能，使其变得更有使用价值；从物性上既是把塑性橡胶转化成弹性橡胶或硬质橡胶的设备。轮胎硫化机主要用于汽车外胎、飞机外胎、工程外胎及拖拉机外胎等充气轮胎的硫化。

硫化机按照***用胶囊的形式分可分为A型、B型、AB型三种形式；按照传动方式分可分为连杆定型式硫化机和液压定型式硫化机；按加热方式分可分为蒸锅式定型式硫化机、夹套式定型硫化机和热板式定型式硫化机；按用途分可分为普通轮胎定型硫化机和子午胎定型硫化机；按整体结构分又可分为定型硫化机和定型硫化机组。

2、故障现象和原因分析

目前连杆传动方式的硫化机由于在各运动零件的配合公差，及其左 右对称性的加工公差等先天因素相对液压式硫化机在合模精度上有着不利的影响，这种连杆式硫化机的结构还决定了上横梁销轴施加于连杆上部铜瓦的力，和曲轴齿轮轴施加于连杆下部铜瓦的力，和曲柄销施加于连杆下部铜瓦的力都是不均匀的，而且这几个连接部分都在重负荷下转动，这不可避免地造成这些铜瓦严重的及其不均匀的磨损，随着铜瓦的磨损摩擦力及其不均匀的受力加快了钢套与轴头之间的磨损，有时安装的钢套与轴之间的配合间隙不合理，钢套与轴的原始配合较松动，必然会出现钢套与轴的磨损，以上磨损必然进一步降低硫化机的合模精度。

3、故障的现场修复

3.1故障的检修模式

1）传统检修模式

输送带局部破洞了如何修补？

皮带破洞修补流程

步骤一：使用橡胶刀将破损部位裁切成“V”型口；

步骤一：皮带破损部位打磨处理。

皮带修补的时候需要用机械打磨等方法清除表面不利于胶接的有机或无机物，给表面提供适当的粗糙度，增加有效粘接面胶，改善胶粘剂对被粘物表面的浸润性，改善粘附性能。

打磨工具建议使用大功率低转速角磨机与钨钢打磨碟配合使用，既能保证打磨速度，又能有效方式打磨过程中出现橡胶老化现象的发生。

步骤二：打磨部位清洁处理。

打磨处理后的表面，有许多的污垢、灰尘、油脂、水、锈及其他有机或无机污染物，影响胶粘剂的湿润。需要使用清洗剂清除表面污物，深层清理整个皮带表面，以防各种杂质影响胶水粘接效果。

进行清洗剂涂刷的时候，如果一遍清洗的不到位，可以多涂刷几次，反复清洗，直至皮带表面干净无杂质。

常见的硫化成型的工艺有哪些？如何影响硅胶制品的硫化程度？

最完整的一个流程是：先混炼，（硅胶、色母、硫化剂一起加入机器混炼），之后便是裁切-成型-印刷-过炉-点印-喷涂-镭刻-整修-包装-出货。但是在实际的生产中，会有针对性得减少步骤。但都大同小异。