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摘要： 本文目录一览：1、混炼硅橡胶开炼时候粘辊和氢氧化铝的质量有关系没?2、...

本文目录一览：

• 1、混炼硅橡胶开炼时候粘辊和氢氧化铝的质量有关系没?
• 2、混炼丁基橡胶采用什么方法使其不粘辊
• 3、橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?

混炼硅橡胶开炼时候粘辊和氢氧化铝的质量有关系没?

1、带有较多的端羟基的生胶在制造硅胶混炼胶时候，会与白炭黑上的羟基发生反应，使硅胶加重结构化；导致加工性变差，胶料表面发粘，开炼机粘辊，同时表现硫化时粘膜，降低生产效率。 大量羟基会降低硅胶的耐热性能，其分解温度会比完全甲基封端的橡胶降低30-40度。

2、返炼不足，胶片表面有皱纹；返炼过度则胶料发粘而导致粘辊。返炼温度一般控制为室温。如胶科长期存放（一个月以上）而出现胶料发粘变软，表面产生皱纹等现象时，可再加入5~10份左右的气相白炭黑，以改进胶料工艺性能，并保证硫化胶质量。（二）压出一般硅橡胶比较柔软，故其压出效果较好，易于操作。

3、橡胶制品的基本工艺： 橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。

混炼丁基橡胶***用什么方法使其不粘辊

在实际生产中，通常***用引料法来解决粘辊问题，即先使一部分胶料包辊后再加入生胶和配合剂。 另一种方法是薄通法，即将配方中的一部分生胶与冷辊和小辊距反复薄通，待其包辊后再加入剩余的生胶。 混炼过程中的温度控制一般保持在40至60摄氏度，其中前辊温度应比后辊低10至15摄氏度。

混炼时若出现脱辊现象，可适当降低辊温。发现过分粘辊现象，可用升温的方法使胶料脱辊。也可在胶料中加入脱辊剂，如硬脂酸锌、低分子聚乙烯等，用量2-5份。

用开炼机塑炼时， 通常***用低温（40～50 ℃） 薄通（辊距0.5～1 mm） 塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机塑炼时， 温度宜在155 ℃以下， 时间约在13 min左右。塑炼时间增加， 塑炼胶的可塑性随之增大。但不要过炼， 否则可塑性变得过高而使物理机械性能下降。

橡胶粘辊是滑石粉加的太多了吗?

橡胶粘辊不一定是滑石粉加的太多。橡胶粘辊原因有很多，有些生胶就很容易粘辊，如丙烯酸酯，AEM等，再一个就是门尼黏度较低的生胶，或者是加入的一些助剂（如：白炭黑）都有可能会引起粘辊。橡胶是一种有弹性的聚合物。

适当添加顺丁，大家都知道顺丁单独使用的时候脱辊严重，但是并用在粘辊的橡胶里面对改善脱辊性有很好的帮助。填加辅料滑石粉10份，滑石粉本身具有很好的脱模性，但是用多了会使橡胶制品发脆，所以在添加滑石粉要根据再生胶的比例添加加一定分量的硬脂酸、石蜡，有助于脱模作用。

如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘或输送带接取，用滑石粉隔离，以免粘连。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中在混入白炭黑。