橡胶辊的磨削***教程-橡胶辊的磨削***教程大全

摘要： 本文目录一览：1、胶辊生产工艺流程2、...

本文目录一览：

• 1、胶辊生产工艺流程
• 2、用什么砂轮可以磨橡胶辊,橡胶硬度大概在55-65左右
• 3、聚氨酯胶辊怎么磨
• 4、外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊

胶辊生产工艺流程

胶辊生产工艺流程主要包括以下几个步骤：首先，是辊芯的制作。这一步骤涉及到根据图纸要求，选择适当的材料如铸铁、钢等金属材料来制造辊芯，并确保其尺寸、平衡度等达到精确标准。辊芯的表面通常会进行特殊处理，如喷砂或酸洗，以去除表面的油污和锈蚀，增加与橡胶的粘合强度。接下来是橡胶的制备与成型。

胶辊生产工艺流程原材料准备胶辊的主要材料是橡胶、聚氨酯、硅橡胶等。在生产之前，需要对这些原材料进行筛选、清洗、干燥等处理，以确保其质量和纯度。胶辊制造胶辊的制造过程包括以下几个步骤：（1）胶辊芯的制造：胶辊芯是胶辊的内部支撑结构，通常由金属或塑料制成。

印刷胶辊的制造工艺 主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂 主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光 混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。过滤：使胶体均匀、无杂质。

用什么砂轮可以磨橡胶辊,橡胶硬度大概在55-65左右

1、一方面找准砂轮的细度，还要有冷却润滑水，一次磨削深度也有关系。调整好了可以磨光滑的。砂轮的锥度应该小于60度，正好60度的磨削会产生夹紧力的。磨削中橡胶尽量少受到摩擦力。

2、SBR1502 24 丁苯老化性能优于顺丁、天然。具有很好的拉伸强度，仅次于BR的耐磨性能。具有一定的抗湿滑性、包辊性及良好的粘合性能。这样的橡胶综合搭配决定了这个配方有着优良的耐磨性，低温曲绕性、粘合性、抗湿滑性。同时也为鞋子的帮底粘合提供了良好的操作性能。

3、硬度65三元乙丙橡胶配方 原材料名称及比例：三元乙丙橡胶100份，促进剂M 0.5份，促进剂TMTM 5份，硫磺5份，氧化锌5份，硬脂酸1份，高耐磨碳黑80份，50#机油50份，合计235份。

4、硬度65三元乙丙橡胶配方原材料名称及比例：三元乙丙橡胶100份，拉伸强度（Mpa）8，促进剂M 0.5份，促进剂TMTM 5份，硫磺5份，氧化锌5份，硬脂酸1份，脆性温度-70℃，高耐磨碳黑80份，50#机油50份，合计235份。

聚氨酯胶辊怎么磨

在进行包胶之前，需要对胶辊的表面进行处理，以确保胶水能够牢固附着在胶辊上。首先，使用砂纸对胶辊表面进行打磨，去除表面的污垢和不平整部分。然后，用溶剂清洁胶辊表面，以去除残留的油脂和污渍。最后，使用刮刀将胶辊表面上的凹凸不平部分修平，以保证胶水的均匀涂布。

不知道你指的是PU镜面辊， 还是普通PU辊，镜面辊的话难度极高，一般小厂家根本加工不了。普通的就按照磨橡胶辊时的技术磨就可以，不过进刀量不要太大，不然聚氨酯会化的。

聚氨酯胶辊的生产工艺主要包括辊芯制作、橡胶制备、包胶粘合、硫化、磨削以及平衡等关键步骤。首先，辊芯制作是胶辊生产的基础。根据设计要求，选用适当的材料如金属等，按照精确的尺寸进行加工，以确保辊芯的平衡度和强度满足后续工艺需求。接下来是橡胶制备。

在成型环节，需要将混合好的原材料注入到模具中，经过一定的加热和压力处理，使其成型。在硬化环节，需要将成型好的聚氨酯胶辊放置一定时间，以确保其硬度和弹性达到要求。在后处理环节，需要对聚氨酯胶辊进行抛光、包胶等处理，以提高其表面光洁度和耐磨性。

外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊

1、夹具系统刚性不足，就会产生这种中间细两头粗的马鞍形。夹具刚性不足产生震动，越到中间，零件的震动幅度越明显。就会出现过切。

2、外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时***用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。外圆磨床砂轮硬度的选择：磨削辊面越硬，砂轮硬度应当选择越软。

3、磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮太硬，可***取以下措施改善：A. 降低砂轮线速度；B. 提高辊子速度。如果***取上述措施后尚未取得明显的磨削效果，说明砂轮太硬，应选择软一点的砂轮。结合剂的选择 轧辊辊面除镜面磨削时选用树脂结合剂的砂轮外，其它磨削类型均以***用陶瓷砂轮为好。

4、数控外圆磨床概述 数控外圆磨床是一种高精度数控机床，专为磨削圆柱形零件外表面设计。通过精密的数控系统，实现自动化、高效率的加工，广泛应用于汽车、轴承、纺机等领域。基本结构 床身：优质铸铁材料制成，确保高刚性与良好的吸震性能。工作台：放置待加工工件，实现高精度直线[_a***_]和定位。