橡胶辊手工修复翻新***

摘要： 印刷机橡胶棍怎么补？橡胶辊压痕怎么恢复？硅胶辊与橡胶辊的区别？有没有办法将陶瓷网纹辊清洗干净？哪位大神解答一下煤磨辊芯磨损了怎么修？印刷机橡胶棍怎么补？有以下两种修复方法：1、胶黏...

1. 印刷机橡胶棍怎么补？
2. 橡胶辊压痕怎么恢复？
3. 硅胶辊与橡胶辊的区别？
4. 有没有办法将陶瓷网纹辊清洗干净？
5. 哪位大神解答一下煤磨辊芯磨损了怎么修？

印刷机橡胶棍怎么补？

有以下两种修复方法：

1、胶黏法：粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑，洞坑上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，将强力胶涂于洞内，在补块上加一定的压力，2-3天后，就可以研磨修复；

2、熟补法：胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，待干后涂上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热，加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，待补料熟化冷却后，修理平整光滑即可重新使用。

橡胶辊压痕怎么恢复？

有以下两种修复方法：

1、胶黏法：粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑，洞坑上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，将强力胶涂于洞内，在补块上加一定的压力，2-3天后，就可以研磨修复；

2、熟补法：胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，再用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，待干后涂上预先配好的胶黏合剂；另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热，使其成为可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热，加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，待补料熟化冷却后，修理平整光滑即可重新使用。

硅胶辊与橡胶辊的区别？

胶辊工艺多***用在金属胶芯涂刷胶水后***用包胶工艺把胶料粘在一起。硅胶辊区别与橡胶辊、聚氨酯胶辊，有固态硅胶胶辊和液态硅胶胶辊之分；想要得到高质量的产品，硅胶辊粘合剂是决定产品使用寿命的关键因素之一；硅胶辊成型工艺可***用挤出法、注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆硅橡胶，近些年国内部分厂家改变机械或手工粘帖工艺，实现全机械自动化生产

有没有办法将陶瓷网纹辊清洗干净？

陶瓷网纹辊清洗的方法主要有以下几种：

1. 清洗剂清洗

使用网纹辊专用的清洗剂进行清洗，清洗剂是一种水基型清洗溶液，柔版印刷行业几乎每天都会用到它们，而且在大多数情况下它们都能够起到作用，它们主要用于网纹辊表面及孔穴中的固化油墨清洗，因为使用起来简单、安全、环保、高效，能满足网纹辊、印版、橡胶辊、油墨循环系统的日常或周期性清洗需求。

2. 手工清洗法

将清洗剂涂覆于网纹辊表面，对于镀铬金属网纹辊应用铜丝刷子进行清洗；而陶瓷网纹辊则必须用钢丝刷子进行清洗。此方法比较方便，不会产生污染，但若清洗不彻底，会影响传墨效果。一般适用于低网线的网纹辊或不是很脏的网纹辊。

哪位大神解答一下煤磨辊芯磨损了怎么修？

想必很多人也都遇到过煤磨辊芯磨损的问题，该问题一旦发生，一般修复技术难以解决，更换费用更是非常高昂。并且如果不能在短时间内快速有效解决，势必会严重影响企业的生产。基于此，是否有能快速有效解决煤磨辊芯磨损的修复技术？

索雷碳纳米聚合物材料修复是一种由金属粉末、陶瓷粉末等组成的环氧双组份复合材料。该材料具有优异的粘结性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料，并通过表面烤油、表面打磨处理、表面清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。同时良好耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。该技术不仅可以现场、快速、低成本、有效地解决煤磨辊芯磨损问题，同时材料所赋予的各项性能和***取的相关修复工艺对传统维修方式起到了积极的改善作用。

此外，我们还建立了设备维修追溯系统，只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据***集、维修备档管理、日常点检等工作。设备专工通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，随设备故障的发生起到及时预警的作用，大程度的降低非***停机的风险。

某水泥企业煤磨辊芯出现磨损问题，其磨盘直径为1.7m，辊芯直径为0.6m。索雷技术修复步骤如下：

1. 表面处理：用氧气乙炔将煤磨辊芯表面的油污烘烤干净，并对辊芯表面进行打磨处理直至露出金属原色。然后用无水乙醇进行清洗，晾干；

2. 辊皮内表面擦拭干净，并刷涂索雷SD7000脱模剂，晾干备用；

3. 按比例调和索雷碳纳米聚合物材料，调和至均匀无色差；

4. 将调和好的材料均匀涂抹至煤磨辊芯表面；

5. 将辊皮吊装到位，安装至辊芯上，待材料固化；

6. 待材料固化后，去除挤出的多余材料，将辊皮紧固到位。