橡胶二辊炼胶机图片大全

摘要： 炼胶的工艺流程？密炼机和捏炼机有何不同？炼胶的工艺流程？1、调整轴距炼胶的主要流程将炼胶机的轮距调节到高间隔中间，因为刚放进的固体胶原材料归属于块状，薄厚较为高必须将工作辊的轮距加...

1. 炼胶的工艺流程？
2. 密炼机和捏炼机有何不同？

炼胶的工艺流程？

1、调整轴距

炼胶的主要流程将炼胶机的轮距调节到高间隔中间，因为刚放进的固体胶原材料归属于块状，薄厚较为高必须将工作辊的轮距加到10毫米之上保证硅胶材料可以容散，将材料与硫化剂与色胶完全融合均匀后在调到出辊的轴距即可。

2、材料翻炼

材料翻炼过程是比较重要的工序，在加工过程中需要反复混炼20到30分钟左右才可完全将材料混炼均匀，保证后续的硅胶制品 生产加工没有料痕以及品质问题，而其中比较重要的还是操作过程中的控制问题，由于混炼机宽度的限制，那就需要稳重的臂力和细巧的技术。

3、加入色胶与硫化剂

在材料混炼均匀的时候加入硫化剂与色胶，按照材料的重量比例进行添加，否则材料可能会出现色差与硫化不熟的现象，两种可以同时加，不过在加入硫化剂时需要控制它的卷轴，不能完全包谷在胶料的中间否则会出现静电甚至明火的现象。

4、出辊

出辊是最重要的一个步骤，出辊的胶料关乎后续的切胶比重和生产的产品重量比重，由于滚轴下方是***用分离式刀片切断两端，而胶料的重量不轻，所以在收卷过程中必须一次性收完，如果在收卷过程中操作人员的手力不足导致材料偏移或者掉落，那就得从头再来，并且收卷的胶纸也无法使用。

密炼机和捏炼机有何不同？

密炼机和捏炼机在结构和原理上存在明显的差异。

首先，从结构上看，密炼机是一种设有两个相对旋转的转子的机械，而捏炼机则具有多个旋转的转子。

其次，从工作原理上看，密炼机是通过转子的高速旋转和摩擦作用，将橡胶原料进行混合、塑炼和混炼，同时产生一定的物理和化学反应，以提高橡胶的硫化性能和改善橡胶质量。而捏炼机则是通过转子的捏合、切割和挤出等操作，将橡胶原料混合均匀，然后进行加热处理，使其成型硫化。

另外，密炼机和捏炼机的操作流程也有所不同。密炼机需要对橡胶原料进行预热和预处理，然后将各种原料按照一定比例放入密炼机中，进行一定时间的混合和加热，使混合物达到一定的温度和软化度。而捏炼机则不需要进行预处理，只需要将各种原料放入机器中，通过转子的捏合、切割和挤出等操作，将材料混合均匀，形成所需的形状和质量要求。

综上所述，密炼机和捏炼机在结构和原理上存在一定的差异，分别适用于不同的橡胶加工工艺需求。

回答如下：密炼机和捏炼机是橡胶工业中常用的两种设备，主要用于橡胶混炼过程中的橡胶料的加工。它们的主要区别在于工作原理和应用范围。

1. 工作原理：

- 密炼机：密炼机***用两个或多个转子之间的相对运动，通过切割、挤压、摩擦等作用，将橡胶料中的各种原料混合均匀。

- 捏炼机：捏炼机***用两个或多个混炼辊之间的相对运动，通过挤压、摩擦等作用，将橡胶料中的各种原料混合均匀。

2. 应用范围：

- 密炼机：密炼机主要用于橡胶料的混炼和塑炼，将橡胶料与各种添加剂（如硫化剂、加工助剂等）混合均匀，以便后续加工。

- 捏炼机：捏炼机主要用于橡胶料的塑炼和预炼，将橡胶料与各种添加剂（如硫化剂、填料等）混合均匀，并进行初步的塑炼，以便后续的混炼工序。

总体来说，密炼机更适用于橡胶料的终炼和塑炼，而捏炼机更适用于橡胶料的预炼和初步塑炼。