丁腈橡胶辊最硬多少度可以用

摘要： 包胶轮硬度标准？做辊扎轮最佳材料？tpu工艺？包胶轮硬度标准？包胶轮胶料耐磨，硬度98A以上, 耐石蜡渗透（耐油），不膨胀，摩擦力大，回弹性好，韧性好的胶料能做。 可以做到，氯丁、...

1. 包胶轮硬度标准？
2. 做辊扎轮最佳材料？
3. tpu工艺？

包胶轮硬度标准？

包胶轮胶料耐磨，硬度98A以上, 耐石蜡渗透（耐油），不膨胀，摩擦力大，回弹性好，韧性好的胶料能做。 可以做到，氯丁、丁腈、乙丙等材质都可以制作。

聚氨酯包胶轮承压能⼒计算

聚氨酯品种很多，有硬质的、软质的还有聚氨酯弹性体等多种形态，⽽且还可以分为热塑性和热固性两⼤类，它现在是国际上性能好的⼀种保温材料，因为它具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐⽼化性和粘合性所以，它的⽤途也是⾮常⼴泛。

做辊扎轮最佳材料？

常用的轧辊材料有合金锻钢、合金铸钢和铸铁等：

（1）合金锻钢。用于轧辊的合金锻钢，在我国国家标准中已有规定，GB/T 13314-1991标准中列出了热轧轧辊和冷轧轧辊用钢。热轧轧辊用钢有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷轧轧辊用钢有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。

（2）合金铸钢。用于轧辊的合金铸钢种类尚不多，也没有统一标准。随着电渣重熔技术的发展，合金铸钢的质量正逐步提高，今后合会铸钢轧辊将会得到广泛应用。

（3）铸铁。铸铁可分普通铸铁、合金铸铁和球墨铸铁。铸造轧辊时，***用不同的铸型，可以得到不同硬度的铸铁轧辊。因此，有半冷硬轧辊、冷硬轧辊和无限冷硬轧辊之分：

1)半冷硬轧辊。轧辊表面没有明显的白口层，辊面硬度HS≥50。

2)冷硬轧辊。表面有明显白口层，心部为灰口层，中间为麻口层，辊面硬度HS≥60。

3)无限冷硬轧辊。表面是白口层，但白口层与灰口层之间没有明显界限，辊面硬度HS≥65。

铸铁轧辊硬度高，表面光滑、耐磨，制造过程简单且价格便宜。其缺点是强度低于钢轧辊。只有球墨铸铁轧辊的强度较好

tpu工艺？

点贴：通过机械作用把粘合剂跟织物和膜复合在一起，这是常用的做法。加工方法有TPFE、TPU等，具备防水、防风、透湿等功能主要体现在膜上，具备低、中、高透膜通过机械作用和织物复合，中、高透膜***用低温（控制100℃以内）热溶胶复合，这样不会破坏膜的功能性，加工出成品具备高数值的防水、耐水压、透湿度等性能指标。膜有透明膜、雾膜、彩色膜等等系列。

转移贴膜：把粘合剂涂在PU膜上转移贴在离心纸上，再通过离心纸面的PU膜与织物从复合机上高温（一般控制在150℃以下）复合在一起。

一般是单贴：织物直接和膜复合；大货成品完成后，进行以下测试：

A、防水：洗前100分（5级），水洗10次后90分（4级），水洗20次80分（3级）。

B、撕裂强力：经过压光工艺，导致撕裂强力下降很多，则减弱服装耐磨性耐损性，如果不能满足同品种的撕裂要求，考虑染厂时撕裂通过测试。

全贴：直接高温把织物和tpu膜和底布复合在一起，但此种方法是国内中低端户外品牌***用的加工模式，此贴法的结果是具有耐水压、透湿的膜破坏非常厉害，甚至膜都烂了，但剥离牢度好，然而面料的功能性下降非常厉害。此方法加工的工厂也较多，但气味重、甲醛超标、不环保，不建议用此类加工方法。

tpu复合面料有单贴、有两层半贴、三层贴等多种方法：

单贴：织物直接和膜复合；

两层半贴：一种说法，在织物直接复合膜面做印花或者其它工艺。

三层贴：表面为织物、中间为膜、底布为针织摇粒绒（又称抓绒布）或其它各种针织梭织底布，三层复合。此种复合布具备保暖功能。