橡胶辊面使用后裂纹的原因

摘要： 辊子表面开裂后果？GCr15锻件经淬火后磨削时辊身上产生裂纹，大哥们帮忙分析下原因，谢谢了？pur胶辊裂开怎么回事？轧机工作辊轴承损坏的原因？辊子表面开裂后果？影响使用和安全辊子表...

1. 辊子表面开裂后果？
2. GCr15锻件经淬火后磨削时辊身上产生裂纹，大哥们帮忙分析下原因，谢谢了？
3. pur胶辊裂开怎么回事？
4. 轧机工作辊轴承损坏的原因？

辊子表面开裂后果？

影响使用和安全
辊子表面如果开裂，会导致表面不平整，降低辊子的使用效率；同时还可能导致辊子变形，产生安全隐患。
因此，应及时修复或更换开裂的辊子。
如果不及时处理，开裂的表面可能会加速磨损，最终导致辊子报废，并且在使用过程中可能会对设备或者操作人员造成损伤。
所以，建议定期检查和维护设备，避免出现辊子表面开裂等问题。

）轧辊内部存在裂纹，在高速大轧制力轧制时，会产生爆裂。

2）轧辊表面裂纹在磨削过程中未掏沟处理消除裂纹，在轧制过程中裂纹扩大，产生爆裂。

3）操作因素：新换轧辊预热时间太短，第一卷钢升速太快，轧制压力突然增加，以及在轧

制过程中发现裂纹未及时换辊， 轧辊连续轧制产生疲劳， 致使内裂纹扩大， 容易产生轧辊爆

裂。

严重影响辊子的使用寿命和精度因为辊子表面开裂会导致表面不平整，加剧摩擦，不能正常工作，同时表面开裂也会造成表面质量下降，影响产品的精度和品质。
如果不及时修复和更换，会导致生产线的停顿、设备的报废和加工件的拒收，严重影响生产进度和效益。
所以辊子的定期检查和维修是非常必要的。

GCr15锻件经淬火后磨削时辊身上产生裂纹，大哥们帮忙分析下原因，谢谢了？

像你这种变形是属于正常热处理的变形, 高度和宽度方向缩,长度方向一般来讲是变长. 因为这种材料是锻造或者轧制形成的,里面有纤维状带状组织存在. 除了2楼说的以外,你还要注重控制原材料的带状组织.

pur胶辊裂开怎么回事？

可以是以下原因之一导致的:

1、整个胶面出现细小裂纹，原因是辊压力过大或在不恰当的条件下长期保存。

解决方法：可减少压力，且立即车磨出新胶面。

2、胶辊局部出现裂纹，是因为辊压力不均匀导致。

解决方法：调整辊压力使其均匀。

3、整个胶面产生了很深的裂纹。造成此现象的原因是胶辊出现细小裂纹没有车磨，被臭氧、热氧老化。

解决方法：对轻度的车磨出新胶面，严重的更换新胶。

轧机工作辊轴承损坏的原因？

工作辊轴承抱死损坏的原因分析

（一）轴承油雾润滑量不足

　　由于铝箔轧机一般在高轧制速度下运行，一般粗中轧机轧制速度在700～900m/min，如此高的轧制速度作用在轴承上时，轴承转速在850r/m以上，通常铝箔轧机工作辊轴承的润滑***用油雾润滑。轴承高速旋转时产生巨大热量，轴承滚子受热膨胀，造成轴承间隙减少，从而挤压轴承内外环，导致圆锥滚子磨损加剧，轴承润滑量不足，无法及时带走轴承高速旋转时所产生的热量，最终必将引起轴承抱死。

（二）工作辊轴承箱装配不当

　　铝箔轧制对轧辊辊形及轧辊辊身表面质量要求非常高，铝箔轧机需要经常更换工作辊，需要对轴承箱进行多次拆卸。每次拆装轴承箱时都要充分注意轧辊轴承间隙。间隙较小时圆锥滚子挤压轴承内外圈，轴承高速旋转时，圆锥滚子磨损加剧，轴承温度迅速升高，造成轴承烧结，轧机装入新工作辊辊系开机后很短的时间内即发生轴承抱死。间隙过大时，圆锥滚子轴承受力范围减少，从而导致轴承局部疲劳损伤，降低轴承的使用寿命。

（三）轴承本身质量的原因

　　轴承本身质量有问题也是引起轧辊轴承抱死的原因之一，有时在拆下工作

辊抱死轴承后，会发现圆锥滚子轴承的保持架完全碎裂，这种情况可以断定是轴承本身质量问题而造成的。因为通过多次实践发现，在圆锥滚子轴承的保持架有细微

裂纹时，如果继续使用则使轴承高速旋转并承受负荷的状态下，保持架断裂并使滚子无***常转动，引起轴承烧伤，最后导致轴承抱死。

（四）铝箔轧制工艺的影响