橡胶辊易摩擦破损吗怎么修复
怎么解决胶粘辊问题?
解决胶粘辊问题可以从以下几个方面入手:
调整配方:针对不同的生胶品种和配合剂,调整配方中的成分,以降低粘辊的可能性。例如,对于易粘辊的生胶,可以添加部分功能性助剂来减轻粘辊现象。
控制混炼温度:在混炼过程中,根据具体情况来确定混炼温度,以防止因温度过高而引起的粘辊现象。
优化混炼工艺:通过优化混炼工艺,减少混炼过程中的粘辊现象。例如,在混炼过程中使用少量滑石粉覆盖辊筒表面,或者用硬脂酸涂覆辊筒表面等方法来减轻粘辊现象。
选择合适的橡胶品种:根据需要选择不易粘辊的橡胶品种,如丁腈橡胶等。
调整软化剂用量:在配方中适当调整软化剂的用量,以避免因软化剂过多而引起的粘辊现象。
使用抗粘剂:在混炼过程中使用抗粘剂可以有效减轻粘辊现象。
定期更换辊筒:定期更换辊筒,以避免因长期使用而产生的粘辊现象。
综上所述,解决胶粘辊问题需要从多个方面入手,包括调整配方、控制混炼温度、优化混炼工艺、选择合适的橡胶品种、调整软化剂用量、使用抗粘剂以及定期更换辊筒等措施。
硅胶辊有坑怎样修补?
1、胶黏法:粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑,洞坑上口要小于底面约1mm,再按洞坑的大小切好橡胶补块,补块的四周和底面要用木锉锉毛,将强力胶涂于洞内,在补块上加一定的压力,2-3天后,就可以研磨修复;
2、熟补法:胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状,再用木锉将待修表面锉起毛刺,之后用清洗剂清洗缺损处,待干后涂上预先配好的胶黏合剂;另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热,使其成为可塑状态,然后将补料塞满缺损处并压实,再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热,加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定,待补料熟化冷却后,修理平整光滑即可重新使用。
橡胶辊压痕怎么恢复?
有以下两种修复方法:
1、胶黏法:粘补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。先在胶辊损伤处切成正方形或长方形洞坑,洞坑上口要小于底面约1mm,再按洞坑的大小切好橡胶补块,补块的四周和底面要用木锉锉毛,将强力胶涂于洞内,在补块上加一定的压力,2-3天后,就可以研磨修复;
2、熟补法:胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状,再用木锉将待修表面锉起毛刺,之后用清洗剂清洗缺损处,待干后涂上预先配好的胶黏合剂;另将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”微热,使其成为可塑状态,然后将补料塞满缺损处并压实,再用电烙铁或电熨斗在有隔层上面适当均匀加热,加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定,待补料熟化冷却后,修理平整光滑即可重新使用。
印刷机亮辊有坑怎么办?
印刷机亮辊出现坑洼问题,可以考虑以下几种解决方法:
更换网纹辊:定期更换印刷机网纹辊,可以保证其清洁和适当的磨损程度,从而减小网纹辊的磨损程度,减少出现坑洼的概率。
清理印刷材料和版面杂质:清理印刷材料和版面杂质是避免出现坑洼的重要措施,避免杂质划伤网纹辊。
涂层处理:如果网纹辊出现坑洼,可以***用涂层方式填平,使其重新平整。
胶黏修补法:如果网纹辊出现较大的坑洼,可以***用胶黏修补法。这种方法需要选用与原辊面橡胶硬度相似的橡胶块,按洞坑的大小切好补块,改变其粗糙度,***用对应的粘结胶将洞坑及修补胶块涂上胶水,施与一定的压力将其补块压入洞坑内,待胶固定后再进行表面处理。
通过以上措施可以有效降低印刷机亮辊出现坑洼的概率,对于已经出现坑洼的情况,及时更换或维修也可以有效地解决问题,保证印刷质量。
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