橡胶辊表面发粘是什么原因造成的
怎么解决胶粘辊问题?
解决胶粘辊问题可以从以下几个方面入手:
调整配方:针对不同的生胶品种和配合剂,调整配方中的成分,以降低粘辊的可能性。例如,对于易粘辊的生胶,可以添加部分功能性助剂来减轻粘辊现象。
控制混炼温度:在混炼过程中,根据具体情况来确定混炼温度,以防止因温度过高而引起的粘辊现象。
优化混炼工艺:通过优化混炼工艺,减少混炼过程中的粘辊现象。例如,在混炼过程中使用少量滑石粉覆盖辊筒表面,或者用硬脂酸涂覆辊筒表面等方法来减轻粘辊现象。
选择合适的橡胶品种:根据需要选择不易粘辊的橡胶品种,如丁腈橡胶等。
调整软化剂用量:在配方中适当调整软化剂的用量,以避免因软化剂过多而引起的粘辊现象。
使用抗粘剂:在混炼过程中使用抗粘剂可以有效减轻粘辊现象。
定期更换辊筒:定期更换辊筒,以避免因长期使用而产生的粘辊现象。
综上所述,解决胶粘辊问题需要从多个方面入手,包括调整配方、控制混炼温度、优化混炼工艺、选择合适的橡胶品种、调整软化剂用量、使用抗粘剂以及定期更换辊筒等措施。
表面施胶淀粉为什么粘辊?
表面施胶淀粉粘辊的原因是因为淀粉具有黏性。
淀粉是一种多糖类物质,它在水中溶解后形成胶状物质,具有粘附能力。
当淀粉被施加在辊上时,它会与辊表面接触并形成一层黏性的胶状物质。
这种胶状物质能够黏附在辊上,并且在与其他物体接触时产生粘合作用。
淀粉在工业生产中常被用作粘合剂,特别是在纸张、纸板和纸箱的制造过程中。
淀粉胶具有良好的粘合性能,能够将纤维材料牢固地粘合在一起。
此外,淀粉还被广泛应用于食品工业中,用作增稠剂、稳定剂和胶凝剂等。
淀粉的粘附性和黏性使其成为一种重要的工业原料。
表面施胶淀粉粘辊的原因主要有以下三个方面:
淀粉性质的影响:淀粉分子具有羟基和羧基,这些基团的存在使得淀粉具有很好的反应性。在施胶过程中,淀粉的羟基与氧化剂发生反应,生成具有粘性的物质,导致淀粉粘辊。
氧化剂的影响:在表面施胶过程中,通常会使用氧化剂如高锰酸钾等来氧化淀粉。氧化剂的用量和种类都会影响淀粉的粘性。如果氧化剂用量过多,会使淀粉粘性增强,导致粘辊。
温度和湿度的影响:在施胶过程中,温度和湿度也会影响淀粉的粘性。如果温度过高或湿度过大,淀粉会更容易发生糊化,导致粘辊。
为了避免粘辊问题,可以***取以下措施:
调整淀粉的性质,如降低淀粉的羟基含量或增加羧基含量。
适当减少氧化剂的用量或选择温和的氧化剂。
控制好施胶过程中的温度和湿度,避免淀粉糊化。
在施胶前对设备进行彻底清洗,避免残留物影响淀粉的粘性。
如果出现粘辊现象,可以尝试降低施胶速度或提高温度等方法来缓解粘性。
希望这些信息能对你有所帮助!如有其他疑问,请随时告诉我。
锂电池行业负极辊压工艺粘辊是什么原因,怎么改善?
有两种原因,第一是涂布时烤箱温度不够或走速太快,极片没有烘干;第二是粘结剂含量少了,导致接触其它物质时有马上脱料到它物上的趋势
然后看看极片是否烘干,可以去一块极片称重在放入烘箱内烘烤一段时间再称重,看看差重是否很大。
最后再考虑下浆料的是否合理,生产工艺是否正确。另外PVDF粘接剂在环境水分过大时会出现粘结力下降的现象,这类问题论坛里有过很多讨论。
刚才看的不仔细sorry,水性负极浆料的话可以考虑下CMC和SBR的比例,太少肯定粘不好,另外不知道LZ的浆料在涂布前是否过滤?颗粒的存在会在压片时明显暴露出来
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