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摘要： 车橡胶辊用什么车刀？橡胶辊怎么磨？怎么解决胶粘辊问题？3m挤干辊材质？车橡胶辊用什么车刀？车削硬橡胶工件时，可用刃口锋利的硬质合金车刀(前角为12°～40°,后角为10°～20°)...

1. 车橡胶辊用什么车刀？
2. 橡胶辊怎么磨？
3. 怎么解决胶粘辊问题？
4. 3m挤干辊材质？

车橡胶辊用什么车刀？

车削硬橡胶工件时，可用刃口锋利的硬质合金车刀(前角为12°～40°,后角为10°～20°)，***用150～400米/分的切削速度，可以干车，也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削，切削速度要低些。

硬橡胶钻孔可用顶角为80°左右的硬质合金或高速钢麻花钻头干钻。当钻削孔径为10～20毫米时，切削速度可取21～24米/分。硬橡胶工件也可用松而软的砂轮磨削。

切削软橡胶的刀具，不论是车刀、铣刀、刨刀、镗刀还是钻头，都有一个共同的特点，就是大前角、大后角、小楔角、刀刃刃口锋利。

橡胶辊怎么磨？

橡胶辊的打磨方法很多，我在此简单介绍一种：当胶辊硫化冷却可打磨时，将胶辊装在打磨机上（打磨机工作原理与机械外圆磨相同）并固定好，开同机器使胶辊自转，再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水，先用粗砂轮（或金钢砂砂轮）打磨最用细砂轮整磨，在打磨时应注意做到边磨边喷水，防止胶粉粘砂轮，千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热，使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量，。

怎么解决胶粘辊问题？

解决胶粘辊问题可以从以下几个方面入手：
调整配方：针对不同的生胶品种和配合剂，调整配方中的成分，以降低粘辊的可能性。例如，对于易粘辊的生胶，可以添加部分功能性助剂来减轻粘辊现象。
控制混炼温度：在混炼过程中，根据具体情况来确定混炼温度，以防止因温度过高而引起的粘辊现象。
优化混炼工艺：通过优化混炼工艺，减少混炼过程中的粘辊现象。例如，在混炼过程中使用少量滑石粉覆盖辊筒表面，或者用硬脂酸涂覆辊筒表面等方法来减轻粘辊现象。
选择合适的橡胶品种：根据需要选择不易粘辊的橡胶品种，如丁腈橡胶等。
调整软化剂用量：在配方中适当调整软化剂的用量，以避免因软化剂过多而引起的粘辊现象。
使用抗粘剂：在混炼过程中使用抗粘剂可以有效减轻粘辊现象。
定期更换辊筒：定期更换辊筒，以避免因长期使用而产生的粘辊现象。
综上所述，解决胶粘辊问题需要从多个方面入手，包括调整配方、控制混炼温度、优化混炼工艺、选择合适的橡胶品种、调整软化剂用量、使用抗粘剂以及定期更换辊筒等措施。

3m挤干辊材质？

是由高强度的人造不织布纤维所组成的。

1.减少生产线停机时间 

一根 3M 轧辊的寿命可以抵最多 100 根橡胶辊的寿命。 这意味着可以减少轧辊更换次数，从而减少昂贵 的生产线停机时间，以及减少非***停机。 环境方面的节省包括显著减少轧辊运输费用、减少存储备用轧 辊所需的空间，以及显著减少废弃物处置。 

2.降低维护费用 

3M 轧辊耐磕碰，因此减少了会降低生产率的修理工作。 如果出现问题，可以快速轻松地修理轧辊，而不 是更换轧辊。 

3.改善加工控制 

 3M 轧辊具有多孔特性并且一致性好。 这使轧辊可以与金属带材保持紧密接触，获得最佳的压挤性能。 这些轧辊的摩擦系数最多为橡胶辊或聚氨酯辊的摩擦系数的 24 倍，通过减少金属卷材打滑和水滑改善了材 料控制能力。 

4.保持工艺流体的完整性 

3M 轧辊的多孔性使轧辊可压缩并且可以更好地适应仪表厚度的变化。 与整个金属卷材始终保持紧密接触 可以产生均匀的压挤效果，这显著减少了罐与罐之间化学制品的损失和烘干需求。 由于罐的化学性质更加 一致，因此降低了化学处置费用和添加化学制品的需求 

5.更少的卷材表面缺陷。