橡胶辊成型有气泡

摘要： 我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个？牵引辊原理？方管转角圆弧做法？我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面...

1. 我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个？
2. 牵引辊原理？
3. 方管转角圆弧做法？

我是生产橡胶制品的，再生胶加的太多造成脱模难，表面不光洁、缺料、有水纹。请问用什么助剂可以解决这个？

在橡胶制品中，大家都在使用再生胶以达到降低成本的目的。

但是，大量使用再生胶的弊端是不好脱模，胶料流动性不好，缺料现象较为严重，制品表面光洁度也很差。

根据你描述的情况，建议在配方中添加“橡胶表面处理剂”、“再生胶流速加快剂”和“内加粉体分散脱模剂”，解决因再生胶添加过多而造成的橡胶制品脱模难、胶料流速慢、硫化成型慢、混炼胶分散不均匀、制品表面不光洁、有坑点、有水纹、缺料、凹凸不平等问题，尤其可以加快硫化速度，使橡胶制品快速成型，增强胶料流速，避免因缺料和难脱模等产生的废品。

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牵引辊原理？

牵引辊主要由辊芯、外层包覆胶层、两端端子组成，在牵引辊生产过程中，需要经过包胶、硫化、精磨等多个环节，其尺寸大小及表面光洁度是评价一个胶辊是否达到用户要求的重要参数。

去工作原理为：挤出吹膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。牵引辊有两根：一根是主动辊，为钢辊；另一根是橡胶辊,为被动辊。橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求，保证正常生产。

单组对压牵引原理：工作时候，打包带穿过两个平行辊体，辊体表面光滑，上下两辊同步转动，将袋子夹紧拉伸或者牵引到需要的状态，牵引原理为摩擦力。

为了增大摩擦力，通常***用多组对压辊平行同步工作的布局方式，能够在较低的成本状态下实现拉伸工艺，但此种拉伸布局结构的稳定性容易因摩擦力或者上下对辊间压力的不足而降低，单组使用时效果较差。

方管转角圆弧做法？

方管转角圆弧的做法如下：首先将方管切成合适的长度，然后在要转角圆弧的两个角上同时打上十字的提示，便于制作过程中精准对齐。

接着利用圆弧工具配合切割机，将提示点从角落一侧穿过，一边调整弧度，一边切割，直至切出合适的圆弧。

最后使用打磨机将圆弧两侧的不协调之处打磨整平即可。

方管转角圆弧的做法是先按照所需圆弧的直径、角度，制作出对应的模板，然后将方管放在模板上，按照模板形状用氧炔焊等工具进行切割和磨削，使方管的两端变成相应的弧度形状，最后进行抛光和打磨，使表面光滑平整。此过程需要专业的焊接技能和磨削工具，以保证制作的转角圆弧质量和美观度。

他工具将方管夹住,使其与工作台成一定角度。 (3)用力将方管弯曲至标记位置,直至达到所需角度或曲线形状。 (4)检查弯曲后的方管是否符合要求,如有不足之处,可再次进行调整。

2.机械弯曲法 机械弯曲法是一种较为高效、精确的方管弯弧方法。通常使用专业的方管弯曲机进行操作。

方管转角圆弧的做法通常有两种方式：
实弯：实弯是一种压实了弯折的方式，实弯时内外辊与管坯内外壁双向压实。实弯的优点是反弹小，成型准确，而且只要辊型准确，内角成型的R比较准确。但是实弯会有拉伸/减薄效应，实弯会使弯折处产生拉伸，拉伸效应使弯折线纵向的长度缩短；实弯弯折处金属会因拉伸而变薄)。
空弯：空弯是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使带料弯折，空弯会使弯折线产生压缩，压缩效应使弯折线纵向伸长，弯折处金属出现堆积变厚，这就是空弯的压缩/增厚效应。空弯的优点是在无法进行实弯时可以进行)。
另外，也可以通过一些***工具和方法来实现，例如在方管中填充沙子或者小石子，然后利用气焊将其烤红，按照需要的形状进行弯曲。还可以使用专门的弯管机配合相应的模具，将方管压弯至所需弧形后焊接在一起)。
需要注意的是，无论***取哪种方式，都要确保方管的稳定性和强度不受影响，因此在制作过程中需要注意控制力度和温度，避免过度变形或者损坏。