加工橡胶辊
车橡胶辊用什么车刀?
车削硬橡胶工件时,可用刃口锋利的硬质合金车刀(前角为12°~40°,后角为10°~20°),***用150~400米/分的切削速度,可以干车,也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削,切削速度要低些。
硬橡胶钻孔可用顶角为80°左右的硬质合金或高速钢麻花钻头干钻。当钻削孔径为10~20毫米时,切削速度可取21~24米/分。硬橡胶工件也可用松而软的砂轮磨削。
切削软橡胶的刀具,不论是车刀、铣刀、刨刀、镗刀还是钻头,都有一个共同的特点,就是大前角、大后角、小楔角、刀刃刃口锋利。
橡胶辊上怎样开螺旋槽?
在橡胶辊上开螺旋槽需要使用专用的加工设备,如数控车床或数控铣床。首先,确定螺旋槽的参数,包括螺距、螺旋方向和深度等。
然后,将橡胶辊固定在加工设备上,通过设备的控制系统控制刀具的进给和转速,逐步将螺旋槽加工出来。在加工过程中,需要注意刀具的选择和切削参数的调整,以确保螺旋槽的加工质量。
最后,进行必要的检测和修整,确保螺旋槽的形状和尺寸符合要求。
车橡胶车刀的磨法?
用白钢刀磨锋利一点,但经过试车一般车刀 都行,磨刀要锋快,排屑槽要光,刀口锐利,都能车好,软橡胶更不好加工,割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米,以上高速车屑割断。
高转速用白钢条,90度,倒大圆角,刀的前方开槽与工件平行,割刀白钢刀磨尖角刀片0.2毫米以上高速车屑割断。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶,按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体,液体橡胶为橡胶的低聚物,未硫化前一般为粘稠的液体,粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状,以利配料和加工制作。
橡胶片如何磨削?
橡胶辊的打磨方法很多,我在此简单介绍一种:当胶辊硫化冷却可打磨时,将胶辊装在打磨机上(打磨机工作原理与机械外圆磨相同)并固定好,开同机器使胶辊自转,再开动砂轮磨削机并在砂轮与胶辊间喷水,先用粗砂轮(或金钢砂砂轮)打磨最用细砂轮整磨,在打磨时应注意做到边磨边喷水,防止胶粉粘砂轮,千万不能停水、停水会使胶辊打磨时发热,使胶料受热而脱硫发生发粘影响打磨的质量,。
橡胶辊筒常用规格?
辊筒直径选择:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。 辊筒材质选择:碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢、ABS等。辊筒类型选择:无动力辊筒、单链辊筒、双链辊筒、“O”带辊筒、锥形辊筒、槽型辊筒。辊筒固定方式:弹簧压入式、内牙轴式、全扁榫式、通轴销孔式。
按功能用途分:加热辊、冷却辊、引离辊、托辊等,按结构分有无缝钢管辊、锻造及离心浇铸辊等。 1.辊筒应具有足够的刚性,确保在重载作用下,弯曲变形不超过许用值。
2.辊筒表面应有足够的硬度,一般要求达到HRC50度以上,具有较强的耐腐蚀能力。镀层具有抗剥落能力,确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性。
3.辊筒工作表面应精细加工,以保证尺寸精度和表面粗糙度。粗糙度应在Ra0.16以上,不能有气孔或沟纹。辊筒工作表面的壁厚要均匀,否则会使辊面温度不均匀,影响制品质量。
4.辊筒的材料应具有良好的导热性,通常***用冷硬铸铁,特殊情况***用铸钢或钼铬合金钢,无论是加热还是冷却,均能达到快速均匀。
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