组合橡胶辊

摘要： 外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊？车橡胶辊用什么车刀？压延机正确调试方法？外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊？外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗的情况，可能由以...

1. 外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊？
2. 车橡胶辊用什么车刀？
3. 压延机正确调试方法？

外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗是怎么回事啊？

外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗的情况，可能由以下原因引起：
1. 加工参数设置错误：外圆磨床的进给速度、转速、磨具修整等参数设置不正确，导致磨削过程中材料被过度磨削或不足磨削。
2. 磨具磨损不均匀：外圆磨床的磨具磨损不均匀，导致磨削效果不均匀。这可能是由于磨具的安装不稳定、磨具使用时间过长等原因造成的。
3. 工件装夹不准确：工件装夹方式不正确，或夹具固定不稳定，导致磨削时工件在夹具中有移动或倾斜，使得磨削过程中材料被不均匀磨削。
针对以上可能的原因，可以尝试***取以下解决措施：
1. 重新设置磨削参数：根据具体情况，调整磨床的进给速度、转速、磨具修整等参数，以获得更均匀的磨削效果。
2. 更换磨具：如果发现磨具磨损不均匀，应及时更换新的磨具，并确保其安装正确、稳定。
3. 优化工件装夹：检查夹具的装夹方式和夹持部位，确保工件能够牢固固定，避免在磨削过程中产生移动或倾斜。
综上所述，出现中间细两头粗的情况可能是加工参数设置错误、磨具磨损不均匀或工件装夹不准确等原因造成的，需要根据具体情况进行适当调整和改进。建议在问题解决后进行试验，并根据实际情况做出进一步的优化调整。

外圆磨床磨橡胶辊出现中间细两头粗的情况可能是以下原因导致的：
1. 机床磨削参数设置不当：可能是磨削参数选择不正确，例如进给速度太快或进给量过大，导致中间部分的磨削过度，而两头部分磨削不足。
2. 磨石磨损不均匀：磨石的磨损不均匀也会导致磨削结果的不均匀。例如，磨石的中间部分磨损严重，而两头部分磨损较少。
3. 橡胶辊本身存在不平衡问题：如果橡胶辊本身存在不平衡问题，磨削时就会出现中间细两头粗的情况。
解决方法包括：
1. 调整磨削参数：根据具体情况，调整进给速度、进给量等参数，确保磨削过程中辊体的磨削均匀。
2. 更换磨石：如果磨石磨损不均匀，需要更换成磨损均匀的磨石，确保磨削结果的均匀性。
3. 检查辊体平衡性：如果怀疑橡胶辊本身存在不平衡问题，可以进行平衡测试，如果确实不平衡，需要进行平衡修复或更换辊体。
请注意，以上方法仅供参考，具体解决方案还需要根据具体情况进行分析和判断。建议在操作前先咨询机床厂商或相关专业技术人员的意见。

车橡胶辊用什么车刀？

车削硬橡胶工件时，可用刃口锋利的硬质合金车刀(前角为12°～40°,后角为10°～20°)，***用150～400米/分的切削速度，可以干车，也可用水或压缩空气冷却。如用高速钢刀具车削，切削速度要低些。

硬橡胶钻孔可用顶角为80°左右的硬质合金或高速钢麻花钻头干钻。当钻削孔径为10～20毫米时，切削速度可取21～24米/分。硬橡胶工件也可用松而软的砂轮磨削。

切削软橡胶的刀具，不论是车刀、铣刀、刨刀、镗刀还是钻头，都有一个共同的特点，就是大前角、大后角、小楔角、刀刃刃口锋利。

压延机正确调试方法？

1.先启动压延机主机运行油泵后，再启动主机。

2.再对各辊筒根据工艺要求对辊筒进行加热。

3.辊温达到要求后，先用少量经过热炼的具有一定温度的胶料通过压延机辊筒间。然后对通过辊筒间的胶片在其上取样用百分表测量胶片厚度。根据厚度再调整辊距。使胶片达到要求。 压延时要注意下面事项：1.控制好辊温，按照不同的胶料包辊特性来进行温度的控制。 2.速度：压延时主机与辅机速度要同步一致。 3.向压延机供胶时胶料温度要均匀，同时供料也要保持恒定。