橡胶辊的典型问题案例分析-橡胶辊用途

摘要： 本文目录一览：1、橡胶辊的橡胶辊的使用和保养2、...

本文目录一览：

• 1、橡胶辊的橡胶辊的使用和保养
• 2、李工您好,我想请教一下,橡胶压辊在工作中橡胶开裂是什么原因啊?_百度...
• 3、求大师指教:网线硅橡胶压辊的硬度对涂胶的影响?
• 4、60度三元乙丙胶橡胶辊做出来怎么会有小针孔啊???
• 5、丁睛橡胶辊表面出现裂痕是什么原因

橡胶辊的橡胶辊的使用和保养

辊筒不可过载运转，超负荷工作会导致辊筒的使用寿命大打折扣。若是橡胶辊，在长久使用中需要注意橡胶有否因为老化产生永久变形或局部脱落现象，必要的话，可以重新上外圆磨床修磨胶面甚或重新包胶。

胶辊在印刷前、后须使专用清洗剂将胶辊清洗干净，以保持胶辊表面光洁，待用。清洗不及时，油墨会通过胶辊表面绒毛状微孔粘附在微孔内，纸毛、污垢会附在胶辊表面。

它的缺点是不能适应高温高湿环境，在高温下变软，低温下变硬，尤其是对印金、印网纹版更不适应，阻碍了印刷质量的提高。

涂美家滚筒压花（7寸硬胶滚），压花一般在墙面底料（艺术涂料）未干时进行施工，压花前先将压花滚筒放入水的泡一下，防止滚筒粘料。橡胶压花滚压完，先泡一会清水过5分钟就，再用清水洗好。

李工您好,我想请教一下,橡胶压辊在工作中橡胶开裂是什么原因啊?_百度...

1、至于说酒精擦拭橡胶，1-2年发生龟裂对橡胶制品材质和配方有关（再生胶制品发生几率大，其他类很难引起龟裂。

2、使配合剂达到过饱和状态，导致橡胶喷霜的主要原因有：胶料配方设计不当，工艺操作不妥，原材料质量波动，贮存条件差，制品欠硫、制品老化等。1 配方设计不当配方设计不当主要指配合剂在橡胶中的用量超过其最大使用量。

3、橡胶在过氧化物硫化过程中加入相同分量的硫化剂其夏天硫化速度快，交联度稍高；冬天出来的结果是硫化速度稍慢，交联度稍低，应适当调快硫化速度，稍微提高硫化剂含量。主要原因是天气的温度熟化和湿度（影响硫化剂失效性）。

4、压力大的选择用相对比较高一点硬度的，或者加挡圈的方法，橡胶的压缩量和弹性形变，还有就是橡胶密封圈的压缩永久变形关系到密封圈的长期使用效果。如果是动密封的话当然耐磨也是一个相当关键的问题。

5、惰性（无味无臭）透明，易于上色 硬度范围宽，10-80邵尔硬度 耐化学品 良好的密封性能 电气性质 耐压缩变形 除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。

求***指教:网线硅橡胶压辊的硬度对涂胶的影响?

因此在实际生产时，涂胶压辊的压力不宜过大。

涂胶压辊的硬度：在相同的压力条件下，软的涂胶压辊压入网孔的橡胶比硬的多，将黏合剂从网孔中挤出的就多，转移过去的黏合剂就必然少，将影响到黏合剂的转移量。

60度三元乙丙胶橡胶辊做出来怎么会有小针孔啊???

适当控制胶料的门尼粘度。通常，胶料门尼粘度高些可减少气孔的发生率。从我们所做的很多试验都证明了这一点。（3） 适当控制胶料的 PH 值，因为 PH 值略低有利于提高胶料硫化初期阶段的速度。

炼胶是密实挤出，门尼为（S 1+4 120度）35 ， 硬度为70度左右，但挤出硫化后出现像海绵胶一样的孔。

可能会出现橡胶制品表面有气泡，在生产过程中因硫化不达标造成粘辊或胶不熟的现象。产生气泡主要是因为：再生胶 生产过程中硫化不干净或运输中进入杂物或添加了不干净的辅料；存放过程中再生胶进入水或经过暴晒。

为使第三单体在乙丙胶中分布均匀，聚合时一般***取分批加入的方法。第三单体用量多时，不饱和度高，硫化速度快，与不饱和橡胶相容性好，可与不饱和橡胶并用，但是耐热性和老化性下降。

不大。通常汽车用三元乙丙橡胶制品的硬度在60-70度，低于60度即为低硬度的制品。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重。它能吸收大量的填料和油而影响特性不大。

橡胶变形说明其硫化效果不好，可参考下文改进硫化剂或者硫化工艺，也可能是第三组分的配比不当，可调整 硫化类型 三元乙丙可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。

丁睛橡胶辊表面出现裂痕是什么原因

是配方中的促进剂缓慢促进造成丁腈胶有轻微焦烧，缠绕硫化后胶料高温硫化时流动性差造成的缠绕痕迹。

硫化橡胶产品时有裂痕是说明硫化温度高，料流动性不好，焦烧时间太短，胶料部分焦烧致使出现裂痕。硫化橡胶指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。

脱模时模温过高，橡胶分子仍处于剧烈的运动中，遇冷空气时局部先行冷却，于后冷却的部分形成内应力，极易造成脱模裂伤。 因过硫制品弹性不够，出模时易造成机械拉伤，一般情况下，适当降低硫化温度，缩短硫化时间。

表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。影响橡胶老化的因素有哪些？引起橡胶老化的因素有：a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

胶辊之间的压力过重胶辊之间的压力重，会增加胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压[_a***_]，加速胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。

当问题出现的时候，施工人员一定要及时进行现场修复处理，以防止问题扩大化情况的发生，最终对现场运输带来安全隐患。