压橡胶辊

1. 硅胶辊与橡胶辊的区别？
2. 橡胶压力辊及支撑辊有什么作用？
3. 牵引辊原理？
4. 生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？

硅胶辊与橡胶辊的区别？

胶辊工艺多***用在金属胶芯涂刷胶水后***用包胶工艺把胶料粘在一起。硅胶辊区别与橡胶辊、聚氨酯胶辊，有固态硅胶胶辊和液态硅胶胶辊之分；想要得到高质量的产品，硅胶辊粘合剂是决定产品使用寿命的关键因素之一；硅胶辊成型工艺可***用挤出法、注压法、注射法等在金属芯上粘帖包覆硅橡胶，近些年国内部分厂家改变机械或手工粘帖工艺，实现全机械自动化生产

橡胶压力辊及支撑辊有什么作用？

橡胶压力辊的作用是将基材和熔融塑料膜以一定的压力压向冷 却辊，使基材和熔融塑料薄膜压紧、粘住并冷却、固化定型。

压力 辊与冷却辊及机头模唇的相对位置对于涂覆薄膜与基材薄膜之间的 黏结牢度即复合强度有着较大的影响。压力辊是将钢辊外面包裹 20 ~ 25 mm厚的橡胶制成。包裹压力辊的橡胶一般是硅橡胶，其耐 热性和耐磨性好，不易与聚乙烯黏附，易剥离，无毒，操作方便。支撑辊即金属压辊。它具有对橡胶压力辊加压和外冷却的双重 作用。支撑辊对压力辊施加压力一般是通过压缩空气加压的，一般 压力泵的压力选用范围为0~0. 8 MPa。

牵引辊原理？

单组对压牵引原理：工作时候，打包带穿过两个平行辊体，辊体表面光滑，上下两辊同步转动，将袋子夹紧拉伸或者牵引到需要的状态，牵引原理为摩擦力。

为了增大摩擦力，通常***用多组对压辊平行同步工作的布局方式，能够在较低的成本状态下实现拉伸工艺，但此种拉伸布局结构的稳定性容易因摩擦力或者上下对辊间压力的不足而降低，单组使用时效果较差。

牵引辊主要由辊芯、外层包覆胶层、两端端子组成，在牵引辊生产过程中，需要经过包胶、硫化、精磨等多个环节，其尺寸大小及表面光洁度是评价一个胶辊是否达到用户要求的重要参数。

去工作原理为：挤出吹膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。牵引辊有两根：一根是主动辊，为钢辊；另一根是橡胶辊,为被动辊。橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求，保证正常生产。

生产塑料薄膜时，为什么牵引辊一个是钢辊，另一个是橡胶辊？

挤出吹膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱带动牵引钢辊运动。牵引辊有两根：一根是主动辊，为钢辊；另一根是橡胶辊,为被动辊。橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机。主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 首先我们先来看一下组成部分组成装置挤出吹塑薄膜生产线上的牵引装置由电动机驱动，通过减速箱减速后带动牵引钢辊运动。 牵引辊有两根：一个是主动辊，为辊；另一个是辊面包一层橡胶层的被动橡胶辊，牵引辊。 装置作用其次装置作用就是：橡胶辊工作时紧压在主动钢辊上，夹紧薄膜。它们牵引由成型模具口挤出，经吹胀、冷却固化的薄膜，输送给卷取机，主动钢辊的牵引转动速度由挤出吹膜工艺条件来决定。在整个生产过程中，主动辊可按工艺条件要求无级调速变化，以满足生产工艺要求，保证正常生产。 对牵引辊的工作原理：

1、装配后两牵引辊面的接触线应与成型模具、风环和人字形夹板的中心线垂直并相交，以保证挤出模具口的膜泡管始终沿着一条中心线平稳运行。

2、牵引辊距模具口的距离不能小于膜泡管直径的3?5倍，以保证膜泡管的充分冷却。

3、橡胶辊与钢辊辊面的压紧接触力要均匀，牵引拉力在整个辊面上要相等，这能够阻止泡管内空气泄漏。

4、牵引运行速度稳定，可无级调速，且调速时能平稳、平滑过渡。

5、在牵引辊和卷取辊之间应加几根导辊和展平辊，必要时应加张力辊，以保证膜卷取捆平整，膜布松紧一致。 以上属个人见解，希望对您有帮助。