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摘要： 真空皮带机摩擦带作用？真空过滤机新旧滤布的快速更换法？过滤机的分类（其类型名称）？真空过滤器正确使用方法？真空皮带机摩擦带作用？真空皮带脱水机摩擦带的工作原理是摩擦带安装在真空室上...

1. 真空皮带机摩擦带作用？
2. 真空过滤机新旧滤布的快速更换法？
3. 过滤机的分类（其类型名称）？
4. 真空过滤器正确使用方法？

真空皮带机摩擦带作用？

真空皮带脱水机摩擦带的工作原理是摩擦带安装在真空室上部带有密封水的凹槽中，随皮带一起转动，以减少皮带的磨损，并保障系统的髙度真空。

真空转鼓过滤机是利用过滤机内部形成的真空环境，将硅藻土 均匀地预涂在过滤机鼓筒表面形成滤层来进行过滤。

真空过滤机新旧滤布的快速更换法？

1.

使滤布两端的链扣排列整齐，穿线丝正确穿入链扣中。

2.

用胶将滤布的密封边涂均匀，保证滤布的密封性

3.

更换滤布时，使用“引布”的方法进行连接，原有的滤布不要直接拆下，引布完成后再拆下。

4.

滤布张紧装置轻拿轻放，避免拉伸力度过大导致变形

橡胶真空带式过滤机作为一种常用的固液分离设备而被广泛应用于氧化钒生产的浸出、沉淀等工序，带式过滤机以滤布为介质，料浆均匀布置于滤布之上，滤布及物料在橡胶大胶带带动下运行，充分利用料浆重力和真空吸力使液体穿过滤布而固体被拦截在滤布上从而实现固液分离。在过滤过程中，细小固体颗粒会附在滤布的表面或部分进入滤布的内部，堵塞滤布的孔道而影响过滤效果。虽有滤布再生清洗装置，可以适度延缓滤布使用寿命，但滤布到周期后仍需及时更换，以满足工艺规定的真空度要求，固液分离的同时，保证带滤系统对有价值的料浆的洗涤效果。

某钒制品公司带滤机滤布总长度为53米，目前行业内均***用多人配合、手动操作的方式更换滤布。主要操作过程为：停机后需要3-4人先将旧滤布拆除，然后多人配合更换新滤布。其过程为：2个人在末端放卷装成捆的新滤布，2个人在中间拉，另外2个人在前端穿引滤布路径，共需要6人配合才能完成新滤布的更换。这种更换操作存在如下问题：更换时间长，整个过程耗时4-5h，一般需要停产半个班进行，影响生产连续稳定性；人工劳动强度大，多人协同配合；操作复杂，存在较大安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便，能显著减少操作人员数量的用于带式真空过滤机过滤布的更换装置。

过滤机的分类（其类型名称）？

过滤机分类有点多，可能在这说的不是很准确，请海函。

过滤机分：板框过滤机，真空过滤机，精细过滤机，立式压滤机，压榨过滤机其中板框过滤机（又称压滤机）又分很多种：以动力分有机械式板框压滤机和液压式板框压滤机；以设计的先进度和可操作性分普通板框压滤机、隔膜板框压滤机、全自动板框压滤机，半自动板框压滤机等等。

真空过滤机主要分DU型橡胶带式真空过滤机、DI型水平带式真空过滤机、转鼓真空过滤机、陶瓷板真空过滤机等等，这些设备都是以真空为动力进行固液分离的。

精细过滤机分：隔膜、列管式过滤机，袋式过滤机等等压榨过滤机主要是DY型压榨过滤机。

真空过滤器正确使用方法？

1、合上真空过滤机电源开关，要确定电源指示灯亮是亮的，然后将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央，接着按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值(见压力表，具体数值见产品插页)，液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间，实行自动保压。

　　2、进料过滤，在正常运行之前要用含水70%左右的物料渣将真空过滤机的卸料口填实填满，以形成挤压机的压力层。没有填好压力层的真空过滤机是不能开机运转的，因为泵入粪水后在无压的情况下，马上会喷出卸料口，请切记填实填满卸料口。将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼，滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。使用时要有专人管理，专管人要了解整机的性能。

　　3、放松真空过滤机滤板，按下“放松”按钮，启动油泵，活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间隙)，关闭电机。

　　4、移动过滤机各滤板、卸渣。清理检查滤布清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。建议将真空过滤机的所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。

　　5、真空过滤机每使用五个月要清洗一次，以保证滤网的滤液效果和挤出固料的低含水率。如果在工作中发现出液口排出液体减少或查看排出固体含水份高，可单独做几次停、开机操作。清洗时，首先将卸料口螺栓取下，然后取出网筛，用清水及铜丝板刷将网筛中的堵塞物洗刷干净，特别值得注意的是要保持网筛原来的安装位置，在取下网筛的同时请注意网筛的导轨位置，最好做上记号，安装时仍然保持原来的位置，否则，在以后的运转中，将加大网筛的磨损，自然也就会影响挤压机的出料效率。